Primeiramente, a análise de falhas e o tratamento da temperatura de armazenamento refrigerado não diminuem.
A temperatura do refrigerador está muito alta. Após inspeção, constatou-se que a temperatura nos dois compartimentos variava entre -4°C e 0°C, e as válvulas solenoides de suprimento de líquido de ambos os compartimentos estavam abertas. O compressor ligava frequentemente, mas a situação não melhorou ao trocar para outro compressor, embora houvesse uma espessa camada de gelo no tubo de retorno de ar. Ao entrar nos dois compartimentos, verificou-se que uma espessa camada de gelo havia se formado nas serpentinas do evaporador, e a situação melhorou após o degelo. Nesse momento, o tempo de inicialização e a temperatura de armazenamento do compressor foram reduzidos, mas ainda não estavam ideais. Em seguida, verificou-se os limites superior e inferior de atuação do controlador de baixa pressão e constatou-se que o desajuste era de 0,11 a 0,15 nPa, ou seja, o compressor desligava quando a pressão era de 0,11 nPa e ligava quando a pressão era de 0,15 nPa. A faixa de temperatura de evaporação correspondente era de aproximadamente -20°C a 18°C. Obviamente, essa configuração estava muito alta e a diferença de amplitude muito pequena. Portanto, reajuste os limites superior e inferior do controlador de baixa pressão. O valor ajustado é de 0,05 a 0,12 MPa, e a faixa de temperatura de evaporação correspondente é de aproximadamente -20 °C a 18 °C. Em seguida, reinicie o sistema e retome a operação normal.
2. Diversos motivos para o acionamento frequente de compressores de refrigeração
Os compressores em funcionamento são ligados e desligados pelos relés de alta e baixa tensão, mas após o acionamento da maioria dos relés de alta tensão, é necessário realizar um rearme manual para reiniciar o compressor. Portanto, as frequentes partidas e paradas do compressor geralmente não são causadas pelo relé de alta tensão, mas principalmente pelo relé de baixa tensão.
1. A diferença de temperatura entre a amplitude do relé e o relé de baixa tensão é muito pequena, ou a diferença de temperatura entre a amplitude do relé e o relé de baixa tensão é muito pequena;
2. A válvula de sucção e exaustão ou a válvula de segurança do compressor apresenta vazamento, de modo que, após o desligamento, o gás de alta pressão vaza para o sistema de baixa pressão, fazendo com que a pressão suba rapidamente e o compressor ligue novamente. Após a partida, a pressão do sistema de baixa tensão cai rapidamente, o relé de baixa tensão atua e o compressor para;
3. A válvula automática de retorno de óleo do separador de óleo lubrificante apresenta vazamento;
4. Tampão de gelo da válvula de expansão.
3. O compressor funciona por muito tempo.
A causa principal do longo tempo de funcionamento do compressor é a capacidade de refrigeração insuficiente da unidade ou a carga térmica excessiva do reservatório frio, incluindo principalmente:
1. O evaporador tem excesso de gelo ou excesso de óleo armazenado;
2. A circulação do refrigerante no sistema é insuficiente, ou a tubulação do refrigerante líquido não está suficientemente desobstruída;
3. Devido ao vazamento das placas das válvulas de admissão e escape, ao vazamento grave do anel do pistão ou à incapacidade do compressor de aumentar a carga, a vazão real de gás do compressor é significativamente reduzida;
4. A camada de isolamento térmico da câmara frigorífica está danificada, a porta não está bem fechada ou um grande número de itens quentes é retirado, resultando em uma carga térmica excessiva na câmara frigorífica;
5. O relé de temperatura, o relé de baixa tensão ou a válvula solenoide de alimentação de líquido e outros componentes de controle estão com defeito, fazendo com que a temperatura de armazenamento atinja o limite inferior. Mas o compressor não consegue parar a tempo.
4. Após a parada do compressor, as pressões alta e baixa se equilibram rapidamente.
Isso se deve principalmente ao vazamento grave ou à fratura das placas das válvulas de sucção e escape, à ruptura da junta entre os cilindros de alta e baixa pressão e à entrada rápida de gás de alta pressão na câmara de sucção após o desligamento.
5. O compressor não pode ser carregado ou descarregado normalmente.
Para o sistema de regulação de energia controlado por pressão de óleo, a principal causa é: a pressão do óleo lubrificante está muito baixa (geralmente causada por folga excessiva nos mancais e na bomba), o que pode ser resolvido apertando a válvula reguladora de pressão de óleo; o pistão do cilindro de descarga apresenta vazamento grave de óleo e o circuito de óleo está bloqueado; o cilindro de óleo está travado no pistão ou em outros mecanismos; a válvula solenoide não funciona normalmente ou o núcleo de ferro apresenta magnetismo residual.
6. Falha no sistema de refrigeração
1. Formação de gelo na serpentina do evaporador: a camada de gelo na serpentina do evaporador não deve exceder 3 mm. Se a camada de gelo for muito espessa, a resistência térmica aumentará, resultando em uma certa diferença de temperatura de transferência de calor entre o evaporador e o reservatório frio. O refrigerante não conseguirá absorver calor suficiente para evaporar no evaporador. Uma grande quantidade de refrigerante absorverá calor no tubo de retorno e evaporará, o que aumentará a formação de gelo no tubo de retorno; além disso, o superaquecimento detectado pela válvula de expansão será muito baixo ou até mesmo zero, fazendo com que ela feche ou se feche, e o compressor parará em baixa pressão rapidamente. No entanto, a válvula solenoide não fechará, e ainda haverá uma certa carga térmica no reservatório frio. Após a pressão do evaporador subir, o compressor reiniciará, causando partidas frequentes. Quanto mais espessa a camada de gelo no evaporador, pior será essa situação. De fato, a camada de gelo nas serpentinas do evaporador dos dois reservatórios frios de baixa temperatura neste sistema é muito espessa, atingindo 1-2 cm, o que afeta seriamente a transferência de calor e impede a redução da temperatura de armazenamento. Após o degelo, ligue o sistema novamente e a temperatura dos dois armazéns de baixa temperatura poderá cair para 6-5°C.
2. O valor de ajuste do controlador de alta e baixa pressão está incorreto: o refrigerante utilizado no equipamento de refrigeração é o R22, e a pressão de corte de alta tensão (limite superior) é geralmente selecionada como a pressão manométrica de 1,7 a 1,9 MPa. A pressão (limite inferior) do relé de baixa tensão pode ser a pressão de saturação do refrigerante correspondente à temperatura de evaporação de projeto de -5 °C (diferença de temperatura de transferência de calor), mas geralmente não é inferior à pressão manométrica de 0,01 MPa. A diferença na faixa de ajuste da chave de baixa tensão é geralmente de 0,1 a 0,2 MPa. Às vezes, a escala do valor de ajuste do controle de pressão não é precisa, e o valor de ação real está sujeito ao valor medido durante a depuração. Ao testar o controlador de baixa pressão, feche lentamente a válvula de corte de sucção do compressor e observe o valor indicado no manômetro de pressão de sucção. Os valores indicados quando o compressor é desligado e reiniciado são os limites superior e inferior do controlador de baixa pressão. Para testar o controlador de alta pressão, feche lentamente a válvula de descarga do compressor e leia a pressão no manômetro de descarga quando o compressor parar, ou seja, a pressão de corte de alta pressão. Verifique a confiabilidade do manômetro antes do teste; para garantir a segurança, a válvula de descarga não deve ser completamente fechada.
3. Refrigerante insuficiente no sistema: Em um equipamento com reservatório de líquido, devido à função de ajuste do reservatório, a menos que haja uma grave escassez de refrigerante, o fornecimento não será contínuo, o que afetará o funcionamento normal do equipamento. Um nível baixo de refrigerante não terá um impacto significativo na operação do sistema. No entanto, em um equipamento sem reservatório de líquido, como a quantidade de refrigerante no sistema determina diretamente o nível de líquido no condensador, afetando assim o funcionamento do condensador e o grau de subresfriamento do refrigerante, quando a quantidade de refrigerante no sistema for insuficiente, isso inevitavelmente levará às seguintes alterações nas condições de funcionamento do equipamento:
(1) O compressor continua funcionando, mas a temperatura de armazenamento não pode ser reduzida;
(2) A pressão de exaustão do compressor é reduzida;
(3) A pressão de sucção do compressor é baixa, o superaquecimento de sucção aumenta, o gelo na parte traseira do evaporador derrete e a cabeça do cilindro do compressor aquece;
(4) Um grande número de bolhas pode ser visto no centro do fluxo de líquido do indicador de fornecimento de líquido;
(5) O nível de líquido do condensador está obviamente baixo.
Quando a abertura da válvula de expansão térmica é ajustada para um valor muito pequeno, a pressão de sucção diminui, o evaporador congela e derrete, assim como o tubo de sucção. Portanto, o nível de refrigerante não pode ser monitorado com precisão. Para determinar se a quantidade de refrigerante no sistema é insuficiente, os seguintes métodos podem ser utilizados:
Pare de usar a válvula de expansão térmica, abra e ajuste a válvula de expansão manual adequadamente e observe o funcionamento do sistema para verificar se ele retorna ao normal. Se retornar ao normal, significa que a válvula de expansão térmica não está ajustada corretamente; caso contrário, há falta de fluido refrigerante no sistema. A insuficiência de fluido refrigerante no sistema (se não for uma carga insuficiente) é a causa do vazamento. Portanto, após constatar a insuficiência de fluido refrigerante no sistema, o vazamento deve ser detectado primeiro e o fluido refrigerante deve ser adicionado somente após a eliminação do vazamento.
Data da publicação: 17/03/2023
