Compressor: Ele atua comprimindo e impulsionando o fluido refrigerante no circuito de refrigeração. O compressor extrai o fluido refrigerante da zona de baixa pressão, comprime-o e o envia para a zona de alta pressão para resfriamento e condensação. O calor é dissipado para o ar através do dissipador de calor. O fluido refrigerante também muda do estado gasoso para o líquido, e a pressão aumenta.
Condensador:É um dos principais equipamentos de troca de calor no sistema de refrigeração de câmaras frigoríficas. Sua função é resfriar e condensar o vapor superaquecido do refrigerante em alta temperatura, descarregado pelo compressor da câmara frigorífica, transformando-o em líquido de alta pressão.
Evaporador: Ele absorve o calor na câmara fria, de modo que o fluido refrigerante líquido absorve o calor transferido do congelador e evapora sob a baixa pressão e baixa temperatura, transformando-se em fluido refrigerante gasoso. O fluido refrigerante gasoso é aspirado pelo compressor e comprimido. Em seguida, é liberado no condensador para remover o calor. Basicamente, o princípio do evaporador e do condensador é o mesmo; a diferença reside no fato de que o primeiro absorve calor para dentro da câmara fria, enquanto o segundo o libera para o exterior.
Tanque de armazenamento de líquidos:Tanque de armazenamento de freon para garantir que o refrigerante esteja sempre em estado saturado.
Válvula solenoide:Primeiro, impede que a parte de alta pressão do líquido refrigerante entre no evaporador quando o compressor está parado, evitando que a baixa pressão fique muito alta quando o compressor for ligado novamente e prevenindo o choque térmico. Segundo, quando a temperatura da câmara frigorífica atinge o valor definido, o termostato atua, a válvula solenoide perde energia e o compressor para quando a baixa pressão atinge o valor de parada definido. Quando a temperatura na câmara frigorífica sobe até o valor definido, o termostato atua e a válvula solenoide é acionada. Quando a baixa pressão sobe até o valor de partida do compressor, o compressor inicia.
Protetor de alta e baixa pressão:Proteger o compressor contra alta e baixa pressão.
Termostato:É equivalente ao cérebro da câmara frigorífica, que controla a abertura e o fechamento do sistema de refrigeração, o degelo e a ativação e desativação do ventilador.
Filtro seco:Filtrar impurezas e umidade no sistema.
Protetor de pressão de óleo: para garantir que o compressor tenha óleo lubrificante suficiente.
Válvula de expansão:Também chamada de válvula de expansão, ela pode fazer com que a alta e a baixa pressão do sistema formem uma grande diferença de pressão, fazendo com que o líquido refrigerante de alta pressão na saída da válvula de expansão se expanda e evapore rapidamente, absorvendo o calor do ar através da parede do tubo e realizando a troca de frio e calor.
Separador de óleo:Sua função é separar o óleo lubrificante do vapor de alta pressão expelido pelo compressor de refrigeração, garantindo a operação segura e eficiente do equipamento. De acordo com o princípio de separação de óleo por redução da velocidade e mudança da direção do fluxo de ar, as partículas de óleo presentes no vapor de alta pressão são separadas pela ação da gravidade. Geralmente, se a velocidade do ar for inferior a 1 m/s, as partículas de óleo com diâmetro igual ou superior a 0,2 mm contidas no vapor podem ser separadas. Existem quatro tipos de separadores de óleo comumente utilizados: tipo lavagem, tipo centrífugo, tipo enchimento e tipo filtro.
Válvula reguladora de pressão do evaporador:Ele impede que a pressão do evaporador (e a temperatura de evaporação) caia abaixo do valor especificado. Às vezes, também é usado para ajustar a força do evaporador para se adaptar às mudanças de carga.
Regulador de velocidade do ventilador:Esta série de reguladores de velocidade de ventilador é utilizada principalmente para ajustar a velocidade do motor do ventilador do condensador refrigerado a ar externo de equipamentos de refrigeração, ou para ajustar a velocidade do resfriador da câmara frigorífica.
Solução de problemas comuns em sistemas de refrigeração para câmaras frigoríficas
1. Vazamento de fluido refrigerante:Após vazamentos de fluido refrigerante no sistema, a capacidade de refrigeração torna-se insuficiente, as pressões de sucção e exaustão ficam baixas e um ruído intermitente de fluxo de ar, muito mais alto que o normal, pode ser ouvido na válvula de expansão. O evaporador não apresenta gelo ou apresenta uma pequena quantidade de gelo nos cantos. Se o orifício da válvula de expansão for alargado, a pressão de sucção não sofrerá grandes alterações. Após o desligamento, a pressão de equilíbrio no sistema geralmente fica abaixo da pressão de saturação correspondente à mesma temperatura ambiente.
Remédio:Após um vazamento de fluido refrigerante, não se apresse em completar o sistema com fluido refrigerante. Localize imediatamente o ponto de vazamento e complete o fluido após o reparo. Os sistemas de refrigeração com compressores abertos possuem muitas juntas e superfícies de vedação, o que aumenta o número de pontos de vazamento em potencial. Durante a manutenção, é fundamental identificar os pontos de vazamento mais propensos e, com base na experiência, verificar se há vazamentos de óleo, rupturas em tubulações, conexões soltas, etc., no ponto de vazamento principal.
2. Foi adicionada quantidade excessiva de fluido refrigerante após a manutenção:A quantidade de fluido refrigerante carregada no sistema de refrigeração após a manutenção excede a capacidade do sistema, e o fluido refrigerante ocupará um certo volume do condensador, reduzindo a área de dissipação de calor e, consequentemente, o efeito de resfriamento. As pressões de sucção e exaustão geralmente ficam acima dos valores normais, o evaporador não forma gelo suficiente e a temperatura no armazém diminui.
Remédio:De acordo com o procedimento operacional, o excesso de refrigerante deve ser descarregado na válvula de corte de alta pressão após alguns minutos de desligamento, e o ar residual no sistema também pode ser descarregado neste momento.
3. Há ar no sistema de refrigeração:A presença de ar no sistema de refrigeração reduzirá a eficiência da refrigeração, e as pressões de sucção e descarga aumentarão (mas a pressão de descarga não ultrapassará o valor nominal), resultando em um aumento significativo da temperatura na saída do compressor em relação à entrada do condensador. Devido ao ar no sistema, tanto a pressão quanto a temperatura de exaustão aumentam.
Remédio:Após o desligamento, você pode liberar ar da válvula de corte de alta pressão várias vezes em poucos minutos e também pode adicionar a quantidade adequada de refrigerante, de acordo com a situação.
4. Baixa eficiência do compressor:A baixa eficiência do compressor de refrigeração significa que, sob as mesmas condições de funcionamento, o deslocamento real diminui e, consequentemente, a capacidade de refrigeração também diminui. Esse fenômeno ocorre principalmente em compressores que já foram utilizados por muito tempo. O desgaste é grande, a folga entre as peças é excessiva e a vedação das válvulas fica comprometida, o que causa a redução do deslocamento real.
Método de exclusão:
1. Verifique se a junta de papel do cabeçote está danificada e causando vazamento e, se houver algum vazamento, substitua-a;
2. Verifique se as válvulas de escape de alta e baixa pressão não estão bem fechadas e substitua-as, se necessário;
3. Verifique a folga entre o pistão e o cilindro. Se a folga for muito grande, substitua-o.
5. Formação espessa de gelo na superfície do evaporador:A camada de gelo na tubulação do evaporador torna-se cada vez mais espessa. Quando toda a tubulação estiver coberta por uma camada transparente de gelo, isso afetará seriamente a transferência de calor e fará com que a temperatura no armazém caia abaixo da faixa necessária.
Remédio:Interrompa o descongelamento, abra a porta do armazém para permitir a circulação de ar ou utilize um ventilador para acelerar a circulação e reduzir o tempo de descongelamento. Não bata na camada de gelo com ferro, pedaços de madeira, etc., para evitar danos ao tubo do evaporador.
6. Há óleo refrigerante na tubulação do evaporador:Durante o ciclo de refrigeração, uma pequena quantidade de óleo refrigerante permanece na tubulação do evaporador. Após um longo período de uso, quando há mais óleo residual no evaporador, seu efeito de transferência de calor será seriamente afetado, resultando em resfriamento deficiente.
Remédio:Remova o óleo refrigerante do evaporador. Retire o evaporador, sopre o ar comprimido e, em seguida, seque-o. Se não for fácil desmontá-lo, pode-se usar um compressor para soprar o ar pela entrada do evaporador.
7. O sistema de refrigeração não está desobstruído:Como o sistema de refrigeração não é limpo, após um certo período de uso, a sujeira se acumula gradualmente no filtro e algumas telas ficam obstruídas, resultando em uma diminuição do fluxo de refrigerante, o que afeta a eficiência da refrigeração. No sistema, a válvula de expansão e o filtro na porta de sucção do compressor também podem ficar ligeiramente obstruídos.
Remédio: As peças de microbloqueio podem ser removidas, limpas, secas e, em seguida, instaladas.
8. Vazamento de refrigerante: O compressor liga facilmente (quando os componentes do compressor não estão danificados), a pressão de sucção é de vácuo, a pressão de exaustão é muito baixa, o tubo de exaustão está frio e não se ouve o som de água líquida no evaporador.
Método de eliminação:Verifique toda a máquina, principalmente as peças propensas a vazamentos. Após encontrar o vazamento, ele poderá ser reparado de acordo com a situação específica e, por fim, o sistema deverá ser submetido a vácuo e preenchido com fluido refrigerante.
9. Bloqueio por congelamento do orifício da válvula de expansão:
(1) Tratamento de secagem inadequado dos principais componentes do sistema de refrigeração;
(2) O sistema inteiro não está totalmente evacuado;
(3) O teor de umidade do refrigerante excede o padrão.
Método de descarga:Insira um filtro com material absorvente de umidade (gel de sílica, cloreto de cálcio anidro) no sistema de refrigeração para filtrar a água presente no sistema e, em seguida, remova o filtro.
10. Obstrução por sujeira na tela do filtro da válvula de expansão:Quando há uma quantidade excessiva de sujeira pulverulenta no sistema, toda a tela do filtro fica obstruída, impedindo a passagem do fluido refrigerante e resultando na ausência de refrigeração.
Método de descarga:Remova o filtro, limpe-o, seque-o e reinstale-o no sistema.
11. Entupimento do filtro:O dessecante, quando usado por um longo período, transforma-se em uma pasta que veda o filtro, ou a sujeira se acumula gradualmente no filtro, causando entupimento.
Método de descarga:Retire o filtro para limpeza, seque-o, recoloque o dessecante lavado e insira-o no sistema.
12. Vazamento de refrigerante no conjunto do sensor de temperatura da válvula de expansão:Após o vazamento do fluido sensor de temperatura no conjunto de sensores da válvula de expansão, as duas forças abaixo do diafragma o empurram para cima, fechando o orifício da válvula e impedindo a passagem do fluido refrigerante pelo sistema, o que causa a falha. Durante o processo de refrigeração, a válvula de expansão não congela, a baixa pressão cria um vácuo e não há ruído de fluxo de ar no evaporador.
Método de descarga:Feche a válvula de corte, remova a válvula de expansão para verificar se o filtro está obstruído. Caso contrário, sopre na entrada da válvula de expansão para verificar se há ventilação. Também é possível inspecioná-la visualmente ou desmontá-la para inspeção e substituí-la se estiver danificada.
13. Há ar residual no sistema: Há circulação de ar no sistema, a pressão de exaustão ficará muito alta, a temperatura dos gases de escape ficará muito alta, o tubo de exaustão ficará quente, o efeito de resfriamento será ruim, o compressor funcionará por pouco tempo, a pressão de exaustão excederá o valor normal, forçando a ativação do relé de pressão.
Método de exaustão: Pare a máquina e libere o ar pelo orifício da válvula de escape.
14. Desligamento causado por baixa pressão de sucção:Quando a pressão de sucção no sistema for inferior ao valor definido pelo relé de pressão, ocorrerá um curto-circuito e o fornecimento de energia será interrompido.
Método de descarga:1. Vazamento de fluido refrigerante. 2. Sistema obstruído.
Data da publicação: 29/11/2021
