1. Quais são as características dos compressores centrífugos?
O compressor centrífugo é um tipo de compressor turbo, que possui as características de grande volume de gás de processamento, pequeno volume, estrutura simples, operação estável, manutenção conveniente, sem poluição por gás por petróleo e muitas formas de direção que podem ser usadas.
2. Como funciona um compressor centrífugo?
De um modo geral, o principal objetivo do aumento da pressão do gás é aumentar o número de moléculas de gás por unidade de volume, ou seja, diminuir a distância entre moléculas de gás e moléculas. O elemento de trabalho (o impulsor rotativo de alta velocidade) realiza trabalhos no gás, de modo que a pressão do gás é aumentada sob a ação centrífuga e a energia cinética também aumenta bastante. Para aumentar ainda mais a pressão do gás, esse é o princípio de funcionamento do compressor centrífugo.
3. Quais são os principais motores comuns dos compressores centrífugos?
Os motores primos comuns dos compressores centrífugos são: motor elétrico, turbina a vapor, turbina a gás, etc.
4. Quais são os equipamentos auxiliares do compressor centrífugo?
A operação do mecanismo principal do compressor centrífugo tem como premissa a operação normal do equipamento auxiliar. O equipamento auxiliar inclui os seguintes aspectos:
(1) Sistema de óleo lubrificante.
(2) Sistema de resfriamento.
(3) Sistema de condensado.
(4) O sistema de instrumentação elétrica é o sistema de controle.
(5) Sistema de vedação a gás seco.
5. Quais são os tipos de compressores centrífugos de acordo com suas características estruturais?
Os compressores centrífugos podem ser divididos no tipo dividido horizontal, tipo de divisão vertical, tipo de compressão isotérmica, tipo combinado e outros tipos de acordo com suas características estruturais.
6. Em que partes o rotor consiste?
O rotor inclui um eixo principal, um impulsor, uma manga do eixo, uma porca do eixo, um espaçador, um disco de equilíbrio e um disco de empuxo.
7. Qual é a definição de nível?
O estágio é a unidade básica de um compressor centrífugo, que consiste em um impulsor e um conjunto de elementos fixos que cooperam com ele.
8. Qual é a definição de segmento?
Cada estágio entre a porta de admissão e a porta de escape constitui um segmento, e o segmento consiste em um ou vários estágios.
9. Qual é a definição de cilindro?
O cilindro de um compressor centrífugo consiste em uma ou várias seções, e um cilindro pode acomodar um mínimo de um estágio e um máximo de dez estágios.
10. Qual é a definição da coluna?
Às vezes, os compressores centrífugos de alta pressão precisam ser compostos por dois ou mais cilindros. Um cilindro ou vários cilindros estão dispostos em um eixo para se tornar uma fileira de compressores centrífugos. Linhas diferentes têm velocidades de rotação diferentes. A velocidade de rotação é maior que a da linha de baixa pressão, e o diâmetro do impulsor da linha de alta pressão é maior que o da linha de baixa pressão na linha da mesma velocidade de rotação (coaxial).
11. Qual é a função do impulsor? Que tipos existem de acordo com as características estruturais?
O impulsor é o único elemento do compressor centrífugo que executa o trabalho no meio de gás. O meio gás gira com o impulsor sob o impulso centrífugo do impulsor rotativo de alta velocidade para obter energia cinética, que é parcialmente convertida em energia de pressão pelo difusor. Sob a ação da força centrífuga, ela é jogada fora da porta do impulsor e entra no impulsor do próximo estágio ao longo do difusor, dobra e retorno do dispositivo para pressurização adicional até que seja descarregada da saída do compressor.
O impulsor pode ser dividido em três tipos de acordo com suas características estruturais: tipo aberto, tipo semi-aberto e tipo fechado.
12. Qual é a condição máxima de fluxo do compressor centrífugo?
Quando a taxa de fluxo atinge o máximo, a condição é a condição máxima de fluxo. Existem duas possibilidades para esta condição:
Primeiro, o fluxo de ar na garganta de uma certa passagem de fluxo no estágio atinge um estado crítico. Neste momento, o fluxo de volume do gás já é o valor máximo. Não importa quanto a pressão traseira do compressor seja reduzida, o fluxo não pode ser aumentado. Essa condição também se torna um "bloqueio" "condições.
A segunda é que o canal de fluxo não atingiu um estado crítico, ou seja, não há condição de "bloqueio", mas o compressor tem uma grande perda de fluxo na máquina em uma grande taxa de fluxo, e a pressão de escape que pode ser fornecida é muito pequena, quase perto de zero. A energia só pode ser usada para superar a resistência no tubo de escape para manter um fluxo tão grande, que é a condição máxima de fluxo do compressor centrífugo.
13. Qual é a onda do compressor centrífugo?
Durante a produção e operação de compressores centrífugos, às vezes vibrações fortes ocorrem repentinamente, e o fluxo e a pressão do meio de gás também flutuam bastante, acompanhados por sons periódicos de “chamadas” e flutuações de fluxo de ar na rede de tubos. O forte ruído de "Wheezing" e "Wheezing" é chamado de condição de surto do compressor centrífugo. O compressor não pode funcionar por um longo tempo sob a condição de surto. Depois que o compressor entra na condição de surto, o operador deve tomar medidas de ajuste imediatamente para reduzir a pressão da saída ou aumentar o fluxo de entrada ou saída, para que o compressor possa sair rapidamente da área de surto, para obter operação estável do compressor.
14. Quais são as características do fenômeno de surto?
Depois que o compressor centrífugo opera com um fenômeno de onda, a operação da unidade e a rede de tubos possuem as seguintes características:
(1) A pressão da saída e a taxa de fluxo de entrada do meio de gás mudam bastante, e às vezes o fenômeno do refluxo do gás pode ocorrer. O meio gasoso é transferido da descarga do compressor para a entrada, o que é uma condição perigosa.
(2) A rede de tubos possui vibração periódica com grande amplitude e baixa frequência, acompanhada pelo som periódico de "rugindo".
(3) O corpo do compressor vibra fortemente, o invólucro e o rolamento têm forte vibração e um forte som periódico de fluxo de ar é emitido. Devido à forte vibração, a condição de lubrificação por rolamento será danificada, o arbusto do rolamento será queimado e até o eixo será torcido. Se estiver quebrado, o rotor e o estator terão atrito e colisão, e o elemento de vedação será gravemente danificado.
15. Como realizar o ajuste anti-surgimento?
O dano do surto é muito grande, mas não pode ser eliminado do design até agora. Ele só pode tentar evitar a unidade que entra na condição de surto durante a operação. O princípio do anti-surgimento é atingir a causa do surto. Quando o surto está prestes a ocorrer, tente aumentar imediatamente o fluxo do compressor para fazer a unidade sair da área de surto. Existem três métodos específicos de anti-surgimento:
(1) Método parcial de defesa do ar.
(2) Método parcial do refluxo de gás.
(3) Altere a velocidade de operação do compressor.
16. Por que o compressor está funcionando abaixo do limite de onda?
(1) A pressão de trás da saída é muito alta.
(2) A válvula da linha de entrada é estrangulada.
(3) A válvula da linha de saída é reduzida.
(4) A válvula anti-surgimento é defeituosa ou ajustada incorretamente.
17. Quais são os métodos de ajuste das condições de trabalho dos compressores centrífugos?
Como os parâmetros do processo na produção mudarão inevitavelmente, geralmente é necessário ajustar manual ou automaticamente o compressor, para que o compressor possa se adaptar aos requisitos de produção e operar em mudanças nas condições de trabalho, para manter a estabilidade do sistema de produção.
Geralmente, existem dois tipos de ajustes para os compressores centrífugos: um é o ajuste da pressão igual, ou seja, a taxa de fluxo é ajustada sob a premissa de pressão constante para trás; O outro é o ajuste de fluxo igual, ou seja, o compressor é ajustado enquanto a taxa de fluxo permanece inalterada. Pressão de escape, especificamente, existem os cinco métodos de ajuste a seguir:
(1) Regulação do fluxo de saída.
(2) Regulação do fluxo de entrada.
(3) Altere a regulação da velocidade.
(4) Gire a palheta do guia de entrada para ajustar.
(5) Ajuste parcial de ventilação ou refluxo.
18. Como a velocidade afeta o desempenho do compressor?
A velocidade do compressor tem a função de alterar a curva de desempenho do compressor, mas a eficiência é constante; portanto, é a melhor forma do método de ajuste do compressor.
19. Qual é o significado de ajuste de pressão igual, ajuste de fluxo igual e ajuste proporcional?
(1) A regulação da pressão igual refere -se à regulação de manter a pressão de escape do compressor inalterado e alterar apenas o fluxo de gás.
(2) Regulação do fluxo igual refere -se à regulação de manter a taxa de fluxo do meio de gás transmitido pelo compressor inalterado, mas apenas alterando a pressão de descarga.
(3) Regulação proporcional refere-se à regulamentação que mantém a taxa de pressão inalterada (como regulação anti-surgimento) ou mantém a porcentagem de fluxo de volume dos dois meios de gás inalterados.
20. O que é uma rede de tubos? Quais são seus componentes?
A rede de tubos é o sistema de pipeline para o compressor centrífugo realizar a tarefa de transporte médio a gás. O localizado antes da entrada do compressor ser chamado de pipeline de sucção, e o localizado após a tomada do compressor ser chamada de tubulação de descarga. A soma dos pipelines de sucção e descarga é um sistema completo de tubulação. Frequentemente referido como uma rede de tubos.
A rede de pipeline é geralmente composta por quatro elementos: tubulações, acessórios de tubos, válvulas e equipamentos.
21. Qual é o dano da força axial?
Rotor em alta velocidade. A força axial do lado de alta pressão para o lado de baixa pressão sempre atua. Sob a ação da força axial, o rotor produzirá deslocamento axial na direção da força axial, e o deslocamento axial do rotor causará deslizamento relativo entre o diário e o arbusto do rolamento. Portanto, é possível forçar o diário ou o arbusto do rolamento. Mais seriamente, devido ao deslocamento do rotor, ele causará atrito, colisão e até dano mecânico entre o elemento do rotor e o elemento do estator. Devido à força axial do rotor, haverá atrito e desgaste das peças. Portanto, medidas eficazes devem ser tomadas para equilibrá -lo para melhorar a confiabilidade operacional da unidade.
22. Quais são os métodos de equilíbrio para força axial?
O equilíbrio da força axial é um problema de número ímpar que precisa ser considerado no design de compressores centrífugos de vários estágios. Atualmente, os dois métodos a seguir são geralmente usados:
(1) Os impulsores são dispostos opostos um ao outro (o lado de alta pressão e o lado de baixa pressão do impulsor estão dispostos
A força axial gerada pelo impulsor de estágio único aponta para a entrada do impulsor, ou seja, do lado de alta pressão ao lado da baixa pressão. Se os impulsores de vários estágios estiverem dispostos em sequência, a força axial total do rotor é a soma das forças axiais dos impulsores em todos os níveis. Obviamente, esse arranjo tornará a força axial do rotor muito grande. Se os impulsores de vários estágios estiverem dispostos em direções opostas, os impulsores com entradas opostas gerarão uma força axial na direção oposta, que pode ser equilibrada entre si. Portanto, o arranjo oposto é o método de equilíbrio de força axial mais comumente usado para compressores centrífugos de vários estágios.
(2) Defina o disco de equilíbrio
O disco de equilíbrio é um dispositivo de balanceamento de força axial comumente usado para compressores centrífugos de vários estágios. O disco de equilíbrio é geralmente instalado no lado de alta pressão e é fornecida uma vedação de labirinto entre a borda externa e o cilindro, de modo que o lado de baixa pressão que conecta o lado de alta pressão e a entrada do compressor seja mantida constante. A força axial gerada pela diferença de pressão é oposta à força axial gerada pelo impulsor, equilibrando assim a força axial gerada pelo impulsor.
23. Qual é o objetivo do equilíbrio da força axial do rotor?
O objetivo do balanço do rotor é principalmente reduzir o impulso axial e a carga do rolamento de impulso. Geralmente, 70℅ da força axial são eliminados pela placa de balanço, e os 30℅ restantes são o ônus do rolamento de impulso. Uma certa força axial é uma medida eficaz para melhorar a operação suave do rotor.
24. Qual é o motivo do aumento da temperatura do ladrilho de impulso?
(1) O projeto estrutural não é razoável, a área de rolamento do ladrilho de impulso é pequena e a carga por unidade de área excede o padrão.
(2) A vedação entre estágios falha, fazendo com que o gás da saída do impulsor deste último estágio vaze para o estágio anterior, aumentando a diferença de pressão em ambos os lados do impulsor e formando um impulso maior.
(3) O tubo de equilíbrio é bloqueado, a pressão da câmara de pressão auxiliar do balanço não pode ser removida e a função do balanço não pode ser tocada normalmente.
(4) O selo do disco de equilíbrio falha, a pressão da câmara de trabalho não pode ser mantida normal, a capacidade de equilíbrio é reduzida e parte da carga é transferida para a almofada de impulso, fazendo com que a almofada de impulso opere em sobrecarga.
(5) O orifício de entrada de óleo do rolamento de impulso é pequeno, o fluxo de óleo de resfriamento é insuficiente e o calor gerado pelo atrito não pode ser totalmente retirado.
(6) Se o óleo lubrificante contiver água ou outras impurezas, a almofada de impulso não poderá formar lubrificação líquida completa.
(7) A temperatura da entrada de óleo do rolamento é muito alta e o ambiente de trabalho da almofada de impulso é ruim.
25. Como lidar com a alta temperatura do ladrilho de impulso?
(1) Verifique a pressão da pressão da almofada de impulso, expanda adequadamente a área de mancal da almofada de impulso e faça a carga de rolamento de empuxo dentro da faixa padrão.
(2) Desmonte e verifique a vedação entre estágios e substitua as peças de vedação inter -estágio danificadas.
(3) Verifique o tubo de equilíbrio e remova o bloqueio, para que a pressão da câmara de pressão auxiliar do placar possa ser removida no tempo, para garantir a capacidade de equilíbrio do placar.
(4) Substitua a tira de vedação do disco de equilíbrio, melhore o desempenho de vedação do disco de equilíbrio, mantenha a pressão na câmara de trabalho do disco de equilíbrio e torne o impulso axial razoavelmente equilibrado.
(5) Expanda o diâmetro do orifício da entrada de óleo do rolamento, aumente a quantidade de óleo lubrificante, para que o calor gerado pelo atrito possa ser retirado a tempo.
(6) Substitua o novo óleo lubrificante qualificado para manter o desempenho lubrificante do óleo lubrificante.
(7) Abra a entrada e retorne as válvulas de água do refrigerador, aumente a quantidade de água de resfriamento e reduza a temperatura do suprimento de óleo.
26. Quando o sistema de síntese é severamente expressa, o que o pessoal combinado do compressor deve fazer?
(1) Informe o pessoal do local da síntese para abrir o PV2001 para obter alívio de pressão.
(2) Informe o pessoal de inspeção do compressor conjunto no local para abrir a saída da segunda etapa do compressor para desabafar manualmente a pressão (em emergência) e preste atenção ao monitoramento e antivírus do operador.
27. Como o compressor combinado circula o sistema de síntese?
O sistema de síntese precisa ser preenchido com nitrogênio e aquecido sob uma certa pressão antes de iniciar o sistema de síntese. Portanto, é necessário ativar o compressor Syngas para estabelecer um ciclo para o sistema de síntese.
(1) Inicie a turbina do compressor Syngas de acordo com o procedimento normal de inicialização e execute-o até a velocidade normal sem carga.
(2) Depois de manter um certo refrigerador anti-sobressalto, o gás entra em uma seção de ar de entrada para retornar e o fluxo de retorno não deve ser muito grande e ter cuidado para não superaquecer.
(3) Use a válvula anti-surgimento na seção de circulação para controlar o volume de gás e a pressão no sistema de síntese para manter a temperatura da torre de síntese.
28. Quando o sistema de síntese precisa cortar o gás com urgência (o compressor não para), como o compressor combinado deve operar?
Compressores combinados requerem uma operação de corte de emergência:
(1) Relatório à sala de despacho de que o compressor articular corta urgentemente o gás, trocam o selo primário para o nitrogênio de pressão média e ventilam o compressor articular na seção (seção de purificação) e preste atenção à manutenção da pressão.
(2) Abra a válvula anti-surgimento na seção fresca para reduzir a quantidade de gás fresco e abra a válvula anti-surgimento na seção de circulação para reduzir a quantidade de gás circulante.
(3) Feche xv2683, feche xv2681 e xv2682.
(4) Abra a válvula de ventilação PV2620 na saída da segunda etapa do compressor e alivie a pressão do corpo a uma taxa de ≤0,15mpa ∕ min. O compressor de gás de síntese é executado sem carga; O sistema de síntese é despressurizado.
(5) Após o acidente do sistema de síntese, é tratado, o nitrogênio é carregado da entrada do compressor combinado para substituir o sistema de síntese e a circulação é realizada e o sistema de síntese é mantido sob calor e pressão.
29. Como adicionar ar fresco?
Em circunstâncias normais, a válvula XV2683 da seção de entrada está totalmente aberta e a quantidade de gás fresca só pode ser controlada pela válvula anti-sobressalte na seção fresca após o refrigerador anti-surgimento. Objetivo do volume de ar fresco.
30. Como controlar a velocidade do ar através do compressor?
Controlar a velocidade do espaço com o compressor Syngas é alterar a velocidade do espaço, aumentando ou diminuindo a quantidade de circulação. Portanto, sob a condição de uma certa quantidade de gás fresco, aumentar a quantidade de gás circulante sintético aumentará a velocidade do espaço de acordo, mas o aumento na velocidade do espaço afetará o metanol. A reação de síntese terá um certo impacto.
31. Como controlar a quantidade de circulação sintética?
Limitado do acelerador pela válvula anti-surgimento na seção de circulação.
32. Quais são as razões para a incapacidade de aumentar a quantidade de circulação sintética?
(1) A quantidade de gás fresco é baixa. Quando a reação for boa, o volume será reduzido e a pressão cairá muito rápido, resultando em uma baixa pressão de saída. Neste momento, é necessário aumentar a velocidade do espaço para controlar a velocidade da reação de síntese.
(2) O volume de ventilação (volume de gás relaxante) do sistema de síntese é muito grande e o PV2001 é muito grande.
(3) A abertura da válvula anti-surgimento de gás circulante é muito grande, causando uma grande quantidade de refluxo de gás.
33. Quais são os intertravamentos entre o sistema de síntese e o compressor combinado?
(1) O limite inferior do nível de líquido do tambor de vapor é menor ou igual a 10℅, é interligado com o compressor combinado e o XV2683 está fechado para impedir que o tambor de vapor seque.
(2) O limite superior do nível de líquido do separador de metanol é ≥90℅ e é interligado com o compressor combinado para proteção contra tropeços, e XV2681, XV2682 e XV2683 estão fechados para impedir que o líquido entre no cilindro de compressor combinado e dano o impulsor.
(3) O limite superior da temperatura do ponto quente da torre de síntese é ≥275 ° C e é interligado com o compressor combinado para saltar.
34. O que deve ser feito se a temperatura do gás circulante sintético estiver muito alto?
(1) Observe se a temperatura do gás circulante no sistema de síntese aumenta. Se for maior que o índice, o volume circulante deve ser reduzido ou o despachante deve ser notificado para aumentar a pressão da água ou reduzir a temperatura da água.
(2) Observe se a temperatura da água de retorno do refrigerador anti-surgimento aumenta. Se aumentar, o fluxo de retorno do gás é muito grande e o efeito de resfriamento é ruim. Neste momento, a quantidade de circulação deve ser aumentada.
35. Como adicionar alternadamente gás fresco e gás circulante durante a direção sintética?
Quando a síntese começa, devido à baixa temperatura do gás e à baixa temperatura do ponto quente do catalisador, a reação de síntese é limitada. Nesse momento, a dose deve ser principalmente para estabilizar a temperatura do leito do catalisador. Portanto, a quantidade circulante deve ser adicionada antes da dose de gás fresca (geralmente circula o volume de gás é de 4 a 6 vezes o do volume de gás fresco) e, em seguida, adicione o volume de gás fresco. O processo de adição de volume deve ser lento e deve haver um certo intervalo de tempo (depende principalmente se a temperatura do hot spot do catalisador pode ser mantida e ter uma tendência ascendente). Após a atingida o nível, a síntese pode ser necessária para desligar o vapor inicial. Feche a válvula anti-surgimento da seção fresca e adicione o ar fresco. Feche a válvula anti-surgimento na pequena seção de circulação e adicione o volume de ar circulante.
36. Quando o sistema de síntese inicia e para, como usar o compressor para manter o calor e a pressão?
O nitrogênio é carregado da entrada do compressor combinado para substituir e pressurizar o sistema de síntese. O compressor combinado e o sistema de síntese são ciclados. Geralmente, o sistema é esvaziado de acordo com a pressão do sistema de síntese. A velocidade do espaço é usada para manter a temperatura na saída da torre de síntese, e o vapor de inicialização é ativado para fornecer calor, baixa pressão e isolamento de circulação de baixa velocidade do sistema de síntese.
37. Quando o sistema de síntese é iniciado, como aumentar a pressão do sistema de síntese? Quanto é o controle da velocidade de elevação da pressão?
O aumento da pressão do sistema de síntese é alcançado principalmente aumentando a quantidade de gás fresco e aumentando a pressão do gás circulante. Especificamente, o fechamento do anti-grande na seção fresca pode aumentar a quantidade de gás fresco sintético; O fechamento da válvula anti-surgimento na pequena seção circulante pode controlar a pressão de síntese. Durante a inicialização normal, a velocidade de aumento de pressão do sistema de síntese é geralmente controlada a 0,4MPa/min.
38. Quando a torre de síntese esquenta, como usar o compressor combinado para controlar a taxa de aquecimento da torre de síntese? Qual é o índice de controle da taxa de aquecimento?
Quando a temperatura aumenta, por um lado, o vapor de inicialização é ligado para fornecer calor, o que aciona a circulação da água da caldeira e a temperatura da torre de síntese aumenta; Portanto, o aumento da temperatura da torre é ajustado principalmente ajustando a quantidade de circulação durante a operação de aquecimento. O índice de controle da taxa de aquecimento é de 25 ℃/h.
39. Como ajustar o fluxo de gás anti-surgimento na seção fresca e na seção circulante?
Quando a condição operacional do compressor estiver próxima da condição de surto, o ajuste anti-surgimento deve ser realizado. Before adjustment, in order to prevent the fluctuation of the system air volume from being too large, first judge and determine which section is close to the surge condition, and then appropriately open the section The anti-surge valve should be used to eliminate it, and pay attention to the fluctuation of the system gas volume (maintain the stability of the gas volume entering the tower as much as possible), but do not open two anti-surge valves at the same time to eliminate the surge.
40. Pressione qual é o motivo do líquido na entrada do compressor?
(1) A temperatura do gás do processo fornecida pelo sistema anterior é alta, o gás não é completamente condensado, o gasoduto de entrega de gás é muito longo e o gás contém líquido após condensação através do oleoduto.
(2) A temperatura do sistema de processo é alta e os componentes com pontos de ebulição mais baixos no meio de gás são condensados em líquido.
(3) O nível de líquido do separador é muito alto, resultando em arrastamento a gás-líquido.
41. Como lidar com o líquido na entrada do compressor?
(1) Entre em contato com o sistema anterior para ajustar a operação do processo.
(2) O sistema aumenta adequadamente o número de descargas de separador.
(3) Abaixe o nível de líquido do separador para impedir o arrastamento de gás-líquido.
42. Quais são as razões para o declínio do desempenho da unidade de compressor combinado?
(1) O selo entre estágios do compressor é seriamente danificado, o desempenho de vedação é reduzido e o retorno interno do meio de gás aumenta.
(2) O impulsor é seriamente usado, a função do rotor é reduzida e o meio de gás não pode obter energia cinética suficiente.
(3) O filtro de vapor da turbina a vapor é bloqueado, o fluxo de vapor é bloqueado, a taxa de fluxo é pequena e a diferença de pressão é grande, o que afeta a potência de saída da turbina a vapor e reduz o desempenho da unidade.
(4) O grau de vácuo é menor que os requisitos de índice e o escape da turbina a vapor é bloqueado.
(5) Os parâmetros de temperatura e pressão do vapor são inferiores ao índice de operação e a energia interna do vapor é baixa, o que não pode atender aos requisitos de produção e operação da unidade.
(6) ocorre a condição de surto.
43. Quais são os principais parâmetros de desempenho dos compressores centrífugos?
Os principais parâmetros de desempenho dos compressores centrífugos são: fluxo, pressão de saída ou taxa de compressão, potência, eficiência, velocidade, cabeça de energia, etc.
Os principais parâmetros de desempenho do equipamento são os dados básicos para caracterizar as características estruturais do equipamento, capacidade de trabalho, ambiente de trabalho etc. e são importantes materiais orientadores para os usuários comprarem equipamentos e fazer planos.
44. Qual é o significado da eficiência?
A eficiência é o grau de utilização da energia transferida para o gás pelo compressor centrífugo. Quanto maior o grau de utilização, maior a eficiência do compressor.
Como a compressão de gás possui três processos: compressão variável, compressão adiabática e compressão isotérmica, a eficiência do compressor também é dividida em eficiência variável, eficiência adiabática e eficiência isotérmica.
45. Qual é o significado da taxa de compressão?
A taxa de compressão de que estamos falando refere -se à proporção da pressão do gás de descarga do compressor para a pressão de ingestão, por isso é chamado de razão de pressão ou taxa de pressão.
46. Em que partes do sistema de petróleo lubrificante consiste?
O sistema de óleo lubrificante consiste em estação de petróleo lubrificante, tanque de óleo de alto nível, tubulação de conexão intermediária, válvula de controle e instrumento de teste.
A estação de petróleo lubrificante consiste em tanque de óleo, bomba de óleo, refrigerador de óleo, filtro de óleo, válvula de regulamentação de pressão, vários instrumentos de teste, oleodutos e válvulas.
47. Qual é a função do tanque de combustível de alto nível?
O tanque de combustível de alto nível é uma das medidas de proteção de segurança para a unidade. Quando a unidade está em operação normal, o óleo lubrificante entra de baixo e é descarregado de cima diretamente para o tanque de combustível. Ele fluirá através de vários pontos de lubrificação ao longo da linha de entrada de óleo e retornará ao tanque de óleo para garantir a necessidade de lubrificar o óleo durante o processo de funcionamento ocioso da unidade.
48. Quais medidas de proteção de segurança existem para a unidade de compressor combinado?
(1) Tanque de combustível de alto nível
(2) Válvula de segurança
(3) Acumulador
(4) válvula de fechamento rápido
(5) outros dispositivos de intertravamento
49. Qual é o princípio de vedação do selo do labirinto?
Convertendo energia potencial (pressão) em energia cinética (velocidade de fluxo) e dissipando a energia cinética na forma de correntes de redemoinho.
50. Qual é a função do rolamento de impulso?
Existem duas funções do rolamento de impulso: suportar o impulso do rotor e posicionar o rotor axialmente. O rolamento de impulso Bears parte do impulso do rotor que ainda não está equilibrado pelo pistão de equilíbrio e pelo impulso do acoplamento da engrenagem. A magnitude desses impulsos é determinada principalmente pela carga de turbina a vapor. Além disso, o rolamento de impulso também atua para fixar a posição axial do rotor em relação ao cilindro.
51. Por que o compressor combinado deve liberar a pressão do corpo o mais rápido possível quando for interrompido?
Como o compressor é desligado sob pressão por um longo tempo, se a pressão de entrada do gás de vedação primária não puder ser maior que a pressão de entrada do compressor, o gás de processo não filtrado na máquina se quebrará no selo e causará danos ao selo.
52. O papel da vedação?
Para obter um bom efeito operacional de um compressor centrífugo, uma certa lacuna deve ser reservada entre o rotor e o estator para evitar atrito, desgaste, colisão, danos e outros acidentes. Ao mesmo tempo, devido à existência de lacunas, o vazamento entre os estágios e as extremidades do eixo ocorrerá naturalmente. O vazamento não apenas reduz a eficiência de trabalho do compressor, mas também leva à poluição ambiental e até aos acidentes de explosão. Portanto, o fenômeno de vazamento não pode ocorrer. A vedação é uma medida eficaz para evitar o vazamento interal -estágio do compressor e o vazamento da extremidade do eixo, mantendo a folga adequada entre o rotor e o estator.
53. Que tipos de dispositivos de vedação são classificados de acordo com suas características estruturais? Qual é o princípio de seleção?
De acordo com a temperatura de trabalho do compressor, a pressão e se o meio de gás é prejudicial ou não, o selo adota diferentes formas estruturais e geralmente é chamado de dispositivo de vedação.
De acordo com as características estruturais, o dispositivo de vedação é dividido em cinco tipos: tipo de extração de ar, tipo de labirinto, tipo de anel flutuante, tipo mecânico e tipo de espiral. Geralmente, para gases tóxicos e prejudiciais, inflamáveis e explosivos, o tipo de anel flutuante, o tipo mecânico, o tipo de parafuso e o tipo de extração de ar devem ser usados.
54. O que é um selo de gás?
A vedação de gás é uma vedação sem contato com meio de gás como lubrificante. Através do design engenhoso da estrutura do elemento de vedação e do desempenho de seu desempenho, o vazamento pode ser reduzido ao mínimo.
Suas características e princípios de vedação são:
(1) O assento de vedação e o rotor são relativamente fixos
Um bloco de vedação e uma barragem de vedação são projetados na face final (face primária de vedação) do assento de vedação oposto ao anel primário. Os blocos de vedação vêm em tamanhos e formas diferentes. Quando o rotor gira em alta velocidade, o gás durante sua injeção gera uma pressão, o que separa o anel primário, formando lubrificação a gás, reduzindo o desgaste da superfície de vedação primária e impedindo o vazamento do meio de gás no mínimo. A barragem de vedação é usada para estacionamento quando o gás do tecido é exposto.
(2) Esse tipo de vedação requer uma fonte de gás de vedação estável, que pode ser um gás médio ou um gás inerte. Não importa qual gás seja usado, ele deve ser filtrado e chamado de gás limpo.
55. Como escolher selo de gás seco?
Para a situação em que nem o gás do processo é permitido vazar para a atmosfera, nem o gás de bloqueio é permitido entrar na máquina, é utilizada uma vedação de gás seco em série com ingestão de ar intermediário.
As vedações de gás seco em tandem comum são adequadas para condições em que uma pequena quantidade de vazamentos de gás de processo na atmosfera e o selo primário no lado da atmosfera é usado como vedação de segurança.
56. Qual é a principal função do gás de vedação primária?
A principal função do gás de vedação primária é impedir que o gás imundo no compressor combinado contamine a face final do selo primário. Ao mesmo tempo, com a rotação de alta velocidade do compressor, ela é bombeada para a cavidade da tocha de fase de vedação no primeiro estágio através da ranhura em espiral da face final da fase de vedação no primeiro estágio, e um filme de ar rígido é formado entre as faces da extremidade do selo para lubrificar e esfriar a face final. A maior parte do gás entra na máquina através do labirinto final do eixo, e apenas uma pequena parte do gás entra na cavidade da tocha de ventilação na face final do selo primário.
57. Qual é a principal função do gás de vedação secundária?
A principal função do gás de vedação secundária é impedir que uma pequena quantidade de meio de gás vazasse a partir da face final do selo primário de entrar na face final da vedação secundária e para garantir a operação segura e confiável da vedação secundária. A cavidade da tocha de ventilação secundária de vedação entra no oleoduto da tocha de ventilação, e apenas uma pequena parte do gás entra na cavidade secundária de vedação de vedação na face final da vedação secundária e depois desabafar em um ponto alto.
58. Qual é a principal função do gás de isolamento traseiro?
O principal objetivo do gás de isolamento traseiro é garantir que a face final da vedação secundária não seja poluída pelo óleo lubrificante do rolamento combinado do compressor. Parte do gás é ventilada através do labirinto de pente interno da vedação traseira e uma pequena parte do gás vazando da face final do selo secundário; A outra parte do gás é ventilada através da ventilação de óleo lubrificante do rolamento através do labirinto de pente externo da vedação traseira.
59. Quais são as precauções para operação antes que o sistema de vedação a gás seco seja colocado em operação?
(1) Coloque o gás de isolamento traseiro 10 minutos antes do início do sistema de óleo lubrificante. Da mesma forma, o gás de isolamento traseiro pode ser cortado depois que o óleo estiver fora de serviço por 10 minutos. Após o início do transporte de petróleo, o gás de isolamento traseiro não pode ser interrompido; caso contrário, o selo será danificado.
(2) Quando o filtro é colocado em uso, as válvulas de bola superior e inferior do filtro devem ser abertas lentamente para evitar danos ao elemento de filtro causado pelo impacto instantâneo da pressão devido à abertura muito rápido.
(3) Quando o medidor de vazão é usado, as válvulas de esfera superior e inferior devem ser abertas lentamente para manter o fluxo estável.
(4) Verifique se a pressão da fonte de gás de vedação primária, o gás de vedação secundária e o gás de isolamento traseiro são estáveis e se o filtro está bloqueado.
60. Como realizar a condução de fluidos para V2402 e V2403 na estação de congelamento?
Antes de dirigir, V2402 e V2403 devem estabelecer o nível normal do líquido com antecedência. As etapas específicas são as seguintes:
(1) Before establishing the liquid level, open the valves on the V2402, V2403 guide shower to V2401 pipeline in advance, confirm that the “8” blind on the pipeline has been reversed, confirm that the valve of the guide shower into V2401 is closed, and confirm that the LV2420 and its front and rear stop valves are fully open, Confirm that FV2401 and FV2402 are fully open;
(2) A introdução do propileno no V2402 é realizada de acordo com a diferença de pressão, uma a uma, abre ligeiramente a válvula de saída principal das válvulas V2401, XV2482, V2401 a V2402, LV2421 e suas válvulas de parada frontal e traseira e estabelece lentamente o nível de líquido de propileno de V242.
(3) Devido ao balanço de pressão entre V2402 e V2403, o propileno só pode ser introduzido no V2403 através da diferença no nível do líquido.
(4) O processo de orientação do líquido deve ser lento para impedir a sobrepressão de V2402 e V2403. Após a criação do nível líquido normal de V2402 e V2403, o LV2421 e suas válvulas de parada dianteira e traseira devem ser fechadas e o V2402 e o V2403 devem ser fechados. .
61. Quais são as etapas para desligamento de emergência da estação de congelamento?
Devido à falha da fonte de alimentação, bomba de óleo, explosão, incêndio, corte de água, parada de gás do instrumento, onda de compressor que não pode ser eliminada, o compressor será fechado com urgência. Em caso de incêndio no sistema, a fonte de gás propileno deve ser cortada imediatamente e a pressão deve ser substituída pelo nitrogênio.
(1) Desligue o compressor no local ou na sala de controle e, se possível, meça e registre o tempo de táxi. Alterne o selo primário do compressor para o nitrogênio de pressão média.
(2) Se a circulação do óleo continuar a funcionar (no caso de falha não de potência, e há uma fonte de gás de nitrogênio de baixa pressão), gire o rotor imediatamente após o rotor parar de girar; Se toda a planta for desligada, os botões de operação da bomba de jato, bomba de condensado e bomba de óleo devem ser girados no tempo. para a posição desconectada para impedir que a bomba inicie automaticamente após a restauração da fonte de alimentação.
(3) Feche a válvula de saída do segundo estágio do compressor.
(4) Feche a válvula de propileno dentro e fora do sistema de refrigeração.
(5) Quando o grau de vácuo estiver próximo de zero, pare a bomba de água e pare o eixo para selar o vapor.
(6) Preste atenção ao ajuste da quantidade de recirculação, abra ligeiramente a válvula de dessalinização suplementar, se necessário, e pare a bomba de condensado quando a válvula de admissão do aspirador estiver fechada.
(7) Descubra o motivo do desligamento de emergência.
62. Quais são as etapas para o desligamento de emergência do compressor combinado?
Devido à falha da fonte de alimentação, bomba de óleo, explosão, incêndio, corte de água, parada de gás do instrumento, onda de compressor que não pode ser eliminada, o compressor será fechado com urgência. Em caso de incêndio no sistema, a fonte de gás propileno deve ser cortada imediatamente e a pressão deve ser substituída pelo nitrogênio.
(1) Desligue o compressor no local ou na sala de controle e, se possível, meça e registre o tempo de táxi.
(2) Se a circulação do óleo continuar a funcionar (no caso de falha não de potência, e há uma fonte de gás de nitrogênio de baixa pressão), gire o rotor imediatamente após o rotor parar de girar; Se toda a planta for desligada, os botões de operação da bomba de jato, bomba de condensado e bomba de óleo devem ser girados no tempo. para a posição desconectada para impedir que a bomba inicie automaticamente após a restauração da fonte de alimentação.
(3) Alterne o selo primário para o nitrogênio de pressão média no tempo e confirme que XV2683, XV2682 e XV2681 estão fechados, e a sala de controle abre o PV2620 e controla a taxa de alívio da pressão ≤0.15MPa ∕ min para aliviar a pressão do sistema compressor. Se a energia for cortada ou o ar do instrumento for interrompido, o XV2681 será desligado automaticamente neste momento e a equipe do compressor deverá ser notificada para abrir a válvula de saída do segundo estágio do compressor para liberar a pressão manualmente.
(4) Quando o grau de vácuo estiver próximo a zero, pare a bomba de água e pare o eixo para selar o vapor.
(5) Preste atenção ao ajuste da quantidade de recirculação, abra ligeiramente a válvula de dessalinização suplementar, se necessário, e pare a bomba de condensado quando a válvula de admissão do aspirador estiver fechada.
(6) Descubra o motivo do desligamento de emergência.
Hora de postagem: maio-06-2022
