1. Soldagem: refere-se a um método de processamento que obtém a ligação atômica de peças soldadas por meio de aquecimento ou pressão, ou ambos, com ou sem materiais de enchimento.
2. Cordão de solda: refere-se à parte da junta formada após a soldagem da peça.
3. Junta de topo: uma junta na qual as faces extremas de duas peças soldadas são relativamente paralelas.
4. Ranhura: De acordo com os requisitos de projeto ou processo, uma ranhura com determinada forma geométrica é usinada na peça a ser soldada da estrutura soldada.
5. Altura do reforço: Na solda de topo, a altura da parte do metal de solda que ultrapassa a linha acima da superfície da raiz da solda.
6. Cristalização: A cristalização refere-se ao processo de formação e crescimento do núcleo cristalino.
7. Cristalização primária: Após a remoção da fonte de calor, o metal na poça de fusão passa do estado líquido para o sólido, processo denominado cristalização primária da poça de fusão.
8. Cristalização secundária: Uma série de processos de transição de fase que os metais de alta temperatura sofrem quando são resfriados à temperatura ambiente é denominada cristalização secundária.
9. Tratamento de passivação: Para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável, uma película de óxido é formada artificialmente na superfície.
10. Desoxidação por difusão: Quando a temperatura cai, o óxido de ferro originalmente dissolvido na poça de fusão continua a difundir-se para a escória, reduzindo assim o teor de oxigênio na solda. Este método de desoxidação é chamado de desoxidação por difusão.
11. Deformação plástica: Quando a força externa é removida, a deformação que não retorna à forma original é denominada deformação plástica.
12. Deformação elástica: Quando a força externa é removida, a deformação que permite restaurar a forma original é chamada de deformação elástica.
13. Estrutura soldada: uma estrutura metálica feita por soldagem.
14. Teste de desempenho mecânico: um método de teste destrutivo para entender se as propriedades mecânicas do metal de solda e das juntas soldadas atendem aos requisitos de projeto.
15. Inspeção não destrutiva: refere-se ao método de inspeção de defeitos internos de materiais e produtos acabados sem causar danos ou destruição.
16. Soldagem a arco: refere-se a um método de soldagem que utiliza um arco como fonte de calor.
17. Soldagem por arco submerso: refere-se ao método em que o arco queima sob a camada de fluxo para soldagem.
18. Soldagem a arco com proteção gasosa: refere-se ao método de soldagem que utiliza gás externo como meio de arco, protegendo o arco e a área de soldagem.
19. Soldagem com proteção de gás dióxido de carbono: um método de soldagem que utiliza dióxido de carbono como gás de proteção, também conhecido como soldagem com dióxido de carbono ou soldagem com segunda proteção.
20. Soldagem a arco de argônio: soldagem com proteção gasosa utilizando argônio como gás de proteção.
21. Soldagem a arco de argônio com metal: soldagem a arco de argônio utilizando eletrodos de fusão.
22. Corte a plasma: um método de corte que utiliza um arco de plasma.
23. Goivagem a arco de carbono: método que utiliza o arco gerado entre uma haste de grafite ou de carbono e a peça de trabalho para fundir o metal e removê-lo com ar comprimido, realizando assim a usinagem de ranhuras na superfície metálica.
24. Fratura frágil: É um tipo de fratura que ocorre repentinamente, sem deformação plástica macroscópica do metal, sob tensão muito abaixo do limite de escoamento.
25. Normalização: aquecimento do aço acima da temperatura crítica da linha Ac3, mantendo-o entre 30 e 50 °C por um período de tempo determinado e, em seguida, resfriando-o ao ar. Esse processo é chamado de normalização.
26. Recozimento: refere-se ao processo de tratamento térmico que consiste em aquecer o aço a uma temperatura adequada, mantê-lo nessa temperatura por um determinado período e, em seguida, resfriá-lo lentamente para obter uma estrutura próxima ao estado de equilíbrio.
27. Têmpera: Um processo de tratamento térmico no qual o aço é aquecido a uma temperatura acima de Ac3 ou Ac1 e, em seguida, resfriado rapidamente em água ou óleo após a manutenção da temperatura para obter uma estrutura de alta dureza.
28. Recozimento completo: refere-se ao processo de aquecimento da peça acima de Ac3 a 30°C-50°C por um determinado período de tempo, seguido de resfriamento lento para abaixo de 50°C com a temperatura do forno e, em seguida, resfriamento ao ar.
29. Dispositivos de soldagem: Dispositivos utilizados para garantir as dimensões da peça soldada, melhorar a eficiência e evitar deformações durante a soldagem.
30. Inclusão de escória: Escória de soldagem remanescente na solda após a soldagem.
31. Escória de soldagem: escória sólida que cobre a superfície da solda após a soldagem.
32. Penetração incompleta: O fenômeno em que a raiz da junta não é completamente penetrada durante a soldagem.
33. Inclusão de tungstênio: Partículas de tungstênio que entram na solda a partir do eletrodo de tungstênio durante a soldagem TIG (soldagem com proteção de gás inerte de tungstênio).
34. Porosidade: Durante a soldagem, as bolhas na poça de fusão não conseguem escapar ao se solidificarem e permanecem formando orifícios. Os estômatos podem ser divididos em estômatos densos, estômatos vermiformes e estômatos aciculares.
35. Mordedura: devido à seleção inadequada dos parâmetros de soldagem ou a métodos de operação incorretos, sulcos ou depressões são produzidos ao longo do metal base da raiz da solda.
36. Tumor de solda: Durante o processo de soldagem, o metal fundido flui para o metal base não fundido fora da solda, formando um tumor metálico.
37. Ensaios não destrutivos: um método para detectar defeitos sem danificar o desempenho e a integridade do material inspecionado ou do produto acabado.
38. Teste de destruição: um método de teste para cortar amostras de soldas ou peças de teste, ou para realizar testes destrutivos no produto inteiro (ou em uma peça simulada) para verificar suas diversas propriedades mecânicas.
39. Manipulador de soldagem: Um dispositivo que envia e mantém a cabeça de soldagem ou a tocha de soldagem na posição a ser soldada, ou move a máquina de soldagem ao longo de uma trajetória predefinida a uma velocidade de soldagem selecionada.
40. Remoção da escória: a facilidade com que a camada de escória se desprende da superfície da solda.
41. Fabricabilidade do eletrodo: refere-se ao desempenho do eletrodo durante a operação, incluindo estabilidade do arco, formato da solda, remoção de escória e tamanho dos respingos, etc.
42. Limpeza da raiz: A operação de limpeza da raiz da solda pela parte de trás da solda, para prepará-la para a soldagem posterior, é chamada de limpeza da raiz.
43. Posição de soldagem: a posição espacial da junta soldada durante a soldagem por fusão, que pode ser representada pelo ângulo de inclinação da junta soldada e pelo ângulo de rotação da junta soldada, incluindo soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem sobrecabeça.
44. Conexão positiva: A peça a ser soldada é conectada ao polo positivo da fonte de alimentação, e o eletrodo é conectado ao polo negativo da fonte de alimentação.
45. Conexão reversa: método de fiação em que a peça soldada é conectada ao polo negativo da fonte de alimentação e o eletrodo é conectado ao polo positivo da fonte de alimentação.
46. Conexão positiva CC: Ao usar uma fonte de alimentação CC, a peça a ser soldada é conectada ao polo positivo da fonte de alimentação e a vareta de solda é conectada ao polo negativo da fonte de alimentação.
47. Conexão reversa CC: Quando se utiliza uma fonte de alimentação CC, a peça a ser soldada é conectada ao polo negativo da fonte de alimentação e o eletrodo (ou eletrodos) é conectado ao polo positivo da fonte de alimentação.
48. Rigidez do arco: refere-se ao grau em que o arco permanece reto ao longo do eixo do eletrodo sob os efeitos da contração térmica e da contração magnética.
49. Características estáticas do arco: Sob determinadas condições de material do eletrodo, meio gasoso e comprimento do arco, quando o arco queima de forma estável, a relação entre a corrente de soldagem e a variação da tensão do arco é geralmente chamada de característica volt-ampère.
50. Poça de fusão: A parte de metal líquido com uma determinada forma geométrica formada na solda sob a ação da fonte de calor de soldagem durante a soldagem por fusão.
51. Parâmetros de soldagem: Durante a soldagem, diversos parâmetros são selecionados para garantir a qualidade da soldagem (como corrente de soldagem, tensão do arco, velocidade de soldagem, energia da linha, etc.).
52. Corrente de soldagem: a corrente que flui através do circuito de soldagem durante o processo.
53. Velocidade de soldagem: o comprimento da junta de solda concluída por unidade de tempo.
54. Deformação por torção: refere-se à deformação em que as duas extremidades do componente são torcidas em um ângulo em torno do eixo neutro na direção oposta após a soldagem.
55. Deformação de ondas: refere-se à deformação de componentes que se assemelham a ondas.
56. Deformação angular: É a deformação causada pela inconsistência da contração transversal ao longo da direção da espessura devido à assimetria da seção transversal da solda.
57. Deformação lateral: É o fenômeno de deformação da solda devido à contração lateral da área de aquecimento.
58. Deformação longitudinal: refere-se à deformação da solda devido à contração longitudinal da área de aquecimento.
59. Deformação por flexão: refere-se à deformação que o componente sofre ao se curvar para um dos lados após a soldagem.
60. Grau de restrição: refere-se a um índice quantitativo para medir a rigidez das juntas soldadas.
61. Corrosão intergranular: refere-se a um fenômeno de corrosão que ocorre ao longo dos contornos de grão dos metais.
62. Tratamento térmico: o processo de aquecer o metal a uma determinada temperatura, mantê-lo nessa temperatura por um certo período de tempo e, em seguida, resfriá-lo até a temperatura ambiente a uma determinada taxa de resfriamento.
63. Ferrita: Uma solução sólida de estrutura cúbica de corpo centrado formada por ferro e carbono.
64. Trincas a quente: Durante o processo de soldagem, a junta de solda e o metal na zona afetada pelo calor são resfriados até a zona de alta temperatura próxima à linha de solidificação, produzindo trincas de solda.
65. Trinca de reaquecimento: refere-se à trinca gerada quando a solda e a zona afetada pelo calor são reaquecidas.
66. Trinca de solda: Sob a ação conjunta da tensão de soldagem e outros fatores de fragilidade, a força de ligação dos átomos de metal na área local da junta soldada é rompida, formando uma fenda gerada por uma nova interface, que apresenta uma fenda aguda e uma grande relação de aspecto.
67. Rachaduras de cratera: rachaduras térmicas geradas em crateras de arco.
68. Rasgamento em camadas: Durante a soldagem, forma-se uma fissura em forma de escada ao longo da camada de laminação da chapa de aço no elemento soldado.
69. Solução sólida: É um complexo sólido formado pela distribuição uniforme de uma substância em outra substância.
70. Chama de soldagem: refere-se geralmente à chama usada na soldagem a gás, que também inclui a chama atômica de hidrogênio e a chama de plasma. Em gases combustíveis como acetileno, hidrogênio e gás liquefeito de petróleo, o acetileno emite uma grande quantidade de calor efetivo quando queimado em oxigênio puro, e a temperatura da chama é alta, portanto, a chama oxiacetilênica é a mais usada na soldagem a gás atualmente.
71. Tensão: refere-se à força suportada por um objeto por unidade de área.
72. Tensão térmica: refere-se à tensão causada pela distribuição desigual de temperatura durante a soldagem.
73. Estresse tecidual: refere-se ao estresse causado por alterações teciduais provocadas por mudanças de temperatura.
74. Tensão unidirecional: É a tensão existente em uma única direção na solda.
75. Tensão bidirecional: É a tensão que existe em diferentes direções em um plano.
76. A tensão admissível da solda: refere-se à tensão máxima permitida na solda.
77. Tensão de trabalho: A tensão de trabalho refere-se à tensão suportada pela solda em processo de soldagem.
78. Concentração de tensão: refere-se à distribuição desigual da tensão de trabalho na junta soldada, sendo o valor máximo da tensão superior ao valor médio da tensão.
79. Tensão interna: refere-se à tensão preservada em um corpo elástico quando não há força externa.
80. Zona superaquecida: Na zona afetada pelo calor da soldagem, existe uma área com estrutura superaquecida ou grãos significativamente grosseiros.
81. Estrutura superaquecida: Durante o processo de soldagem, o metal base próximo à linha de fusão é frequentemente superaquecido localmente, o que faz com que o grão cresça e forme uma estrutura com propriedades frágeis.
82. Metais: Até o momento, foram descobertos 107 elementos na natureza. Dentre esses elementos, aqueles que apresentam boa condutividade elétrica, condutividade térmica, inflamabilidade e brilho metálico são chamados de metais.
83. Tenacidade: A capacidade de um metal resistir a impactos e interceptações é chamada de tenacidade.
Fragilização a 84,475 °C: Soldas bifásicas de ferrita + austenita contendo mais fase ferrítica (mais de 15 a 20%), após aquecimento a 350 a 500 °C, terão sua plasticidade e tenacidade significativamente reduzidas, ou seja, o material sofrerá uma transformação frágil. Devido à fragilização mais rápida a 475 °C, esse fenômeno é frequentemente denominado fragilização a 475 °C.
85. Fusibilidade: O metal é sólido à temperatura ambiente e, quando aquecido a uma determinada temperatura, passa do estado sólido para o líquido. Essa propriedade é chamada de fusibilidade.
86. Transição por curto-circuito: a gota na extremidade do eletrodo (ou fio) está em contato por curto-circuito com a poça de fusão e, devido ao forte superaquecimento e à contração magnética, rompe-se e transita diretamente para a poça de fusão.
87. Transição por pulverização: A gota fundida está na forma de partículas finas e passa rapidamente pelo espaço do arco até a poça de fusão de maneira semelhante a um jato.
88. Molhabilidade: Durante a brasagem, o metal de adição depende da ação capilar para fluir no espaço entre as juntas de brasagem. A capacidade desse metal de adição líquido de infiltrar e aderir à madeira é chamada de molhabilidade.
89. Segregação: É a distribuição desigual de componentes químicos na soldagem.
90. Resistência à corrosão: refere-se à capacidade dos materiais metálicos de resistir à corrosão por diversos meios.
91. Resistência à oxidação: refere-se à capacidade dos materiais metálicos de resistir à oxidação.
92. Fragilização por hidrogênio: O fenômeno em que o hidrogênio causa uma diminuição significativa na plasticidade do aço.
93. Pós-aquecimento: Refere-se à medida tecnológica de aquecer a peça soldada a 150-200°C durante um período de tempo imediatamente após a soldagem, seja em sua totalidade ou em pontos específicos.
Data da publicação: 14 de março de 2023
