1. Soldagem: refere -se a um método de processamento que atinge a ligação atômica de soldas por aquecimento ou pressão, ou ambos, com ou sem materiais de enchimento.
2. Costura de solda: refere -se à parte da junta formada após a soldagem ser soldada.
3. Junta de bunda: uma articulação na qual as faces finais de duas soldas são relativamente paralelas.
4. Groove: De acordo com os requisitos de projeto ou processo, uma ranhura de uma certa forma geométrica é processada na peça a ser soldada da solda.
5. Altura do reforço: Na solda de bunda, a altura da parte do metal de solda que excede a linha acima da superfície do dedo do pé de solda.
6. Cristalização: Cristalização refere -se ao processo de formação e crescimento do núcleo de cristal.
7. Cristalização primária: Após as folhas da fonte de calor, o metal na piscina de solda muda de líquido para sólido, chamado cristalização primária da piscina de solda.
8. Cristalização secundária: uma série de processos de transição de fase que os metais de alta temperatura passam quando são resfriados à temperatura ambiente é a cristalização secundária.
9. Tratamento de passivação: Para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável, um filme de óxido é artificialmente formado na superfície.
10. Desoxidação de difusão: Quando a temperatura cai, o óxido de ferro originalmente dissolvido no pool fundido continua a difundir -se com a escória, reduzindo assim o teor de oxigênio na solda. Esse método de desoxidação é chamado de deoxidação de difusão.
11. Deformação plástica: Quando a força externa é removida, a deformação que não pode retornar à forma original é a deformação plástica.
12. Deformação elástica: Quando a força externa é removida, a deformação que pode restaurar a forma original é a deformação elástica.
13. Estrutura soldada: uma estrutura de metal feita por soldagem.
14. Teste de desempenho mecânico: um método de teste destrutivo para entender se as propriedades mecânicas do metal de solda e das juntas soldadas atendem aos requisitos de projeto.
15. Inspeção não destrutiva: refere-se ao método de inspecionar os defeitos internos de materiais e produtos acabados sem danos ou destruição.
16. Soldagem por arco: refere -se a um método de soldagem que usa um arco como fonte de calor.
17. Soldagem submersa de arco: refere -se ao método em que o arco queima sob a camada de fluxo para soldagem.
18. Soldagem por arco blindada a gás: refere -se ao método de soldagem que usa gás externo como meio de arco e protege o arco e a área de soldagem.
19. Soldagem blindada de dióxido de carbono: um método de soldagem que usa dióxido de carbono como gás de proteção, referido como soldagem de dióxido de carbono ou segunda soldagem blindada.
20. Soldagem por arco de argônio: soldagem blindada de gás usando argônio como gás de proteção.
21. Soldagem por arco de arco de metal: soldagem de arco de argônio usando eletrodos de fusão.
22. Corte de plasma: um método de corte usando um arco de plasma.
23. GOUGE DE ARCO DE CARBON: O método de usar o arco gerado entre a haste de grafite ou a haste de carbono e a peça de trabalho para derreter o metal e soprar com ar comprimido para realizar o método de processamento de ranhuras na superfície do metal.
24. Fratura quebradiça: é um tipo de fratura que ocorre repentinamente sem deformação plástica macroscópica do metal sob a tensão muito abaixo do ponto de escoamento.
25. Normalização: aquecendo o aço acima da linha de temperatura crítica AC3, mantendo-a a 30-50 ° C por um tempo geral e, em seguida, resfrie-o no ar. Esse processo é chamado de normalização.
26. Reconselamento: refere -se ao processo de tratamento térmico de aquecimento do aço a uma temperatura apropriada, mantendo -o por um tempo geral e depois resfriando -o lentamente para obter uma estrutura próxima ao estado de equilíbrio
27. Timização: um processo de tratamento térmico no qual o aço é aquecido a uma temperatura acima do AC3 ou AC1 e depois resfriado rapidamente em água ou óleo após a preservação do calor para obter uma estrutura de alta resistência.
28. Reconeração completa: refere-se ao processo de aquecimento da peça de trabalho acima de AC3 a 30 ° C-50 ° C por um certo período de tempo e depois esfriando lentamente a menos de 50 ° C com a temperatura do forno e depois esfriando no ar.
29. Aparelhos de soldagem: acessórios usados para garantir o tamanho da soldagem, melhorar a eficiência e impedir a deformação da soldagem.
30. Inclusão de escória: A escória de soldagem restante na solda após a soldagem.
31. Crava de soldagem: escória sólida que cobre a superfície da solda após a soldagem.
32. Penetração incompleta: o fenômeno de que a raiz da articulação não é completamente penetrada durante a soldagem.
33. Inclusão de tungstênio: partículas de tungstênio que entram na solda do eletrodo de tungstênio durante a soldagem de cobertura de gás inerte de tungstênio.
34. Porosidade: Durante a soldagem, as bolhas na piscina derretida falham em escapar quando se solidificam e permanecem para formar orifícios. Os estômatos podem ser divididos em estômatos densos, estômatos semelhantes a vermes e estômatos semelhantes a agulha.
35. Undercut: Devido à seleção inadequada de parâmetros de soldagem ou métodos de operação incorretos, ranhuras ou depressões produzidas ao longo do metal base do dedo do pé de solda.
36. Tumor de soldagem: Durante o processo de soldagem, o metal fundido flui para o metal de base não derretido fora da solda para formar um tumor de metal.
37. Teste não destrutivo: um método de detecção de defeitos sem danificar o desempenho e a integridade do material inspecionado ou do produto acabado.
38. Teste de destruição: um método de teste para cortar amostras de soldas ou peças de teste ou fazer testes destrutivos de todo o produto (ou peça simulada) para verificar suas várias propriedades mecânicas.
39. Manipulador de soldagem: Um dispositivo que envia e segura a cabeça de soldagem ou a tocha de soldagem na posição a ser soldada ou move a máquina de soldagem ao longo de uma trajetória prescrita em uma velocidade de soldagem selecionada.
40. Remoção de escória: A facilidade com que a concha de escória cai da superfície da solda.
41. Fabricação de eletrodos: refere -se ao desempenho do eletrodo durante a operação, incluindo estabilidade do arco, forma de solda, remoção de escória e tamanho de respingos, etc.
42. Limpeza da raiz: A operação de limpar a raiz de soldagem na parte traseira da solda para se preparar para a soldagem traseira é chamada de limpeza de raiz.
43. Posição de soldagem: A posição espacial da costura de solda durante a soldagem de fusão, que pode ser representada pelo ângulo de inclinação da costura de solda e pelo ângulo de rotação da costura da solda, incluindo soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem aérea.
44. Conexão positiva: A peça de soldagem é conectada ao pólo positivo da fonte de alimentação e o eletrodo é conectado ao pólo negativo da fonte de alimentação.
45. Conexão reversa: o método de fiação de que a soldagem está conectada ao pólo negativo da fonte de alimentação e o eletrodo é conectado ao pólo positivo da fonte de alimentação.
46. Conexão positiva CC: Ao usar a fonte de alimentação CC, a peça de soldagem é conectada ao pólo positivo da fonte de alimentação e a haste de soldagem é conectada ao pólo negativo da fonte de alimentação.
47. Conexão reversa de CC: Quando uma fonte de alimentação CC é usada, a peça de soldagem é conectada ao pólo negativo da fonte de alimentação e o eletrodo (ou eletrodo) é conectado ao pólo positivo da fonte de alimentação.
48. Rigidez do arco: refere -se ao grau em que o arco é reto ao longo do eixo do eletrodo sob os efeitos do encolhimento de calor e retração magnética.
49. Características estáticas do arco: Sob a condição de determinado material do eletrodo, meio de gás e comprimento do arco, quando o arco queima de forma estável, a relação entre a corrente de soldagem e a mudança de tensão do arco é geralmente chamada de característica do volt-amamo.
50. Piscina fundida: A parte do metal líquido com uma certa forma geométrica formada na soldagem sob a ação da fonte de calor de soldagem durante a soldagem de fusão.
51. Parâmetros de soldagem: Durante a soldagem, vários parâmetros selecionados para garantir a qualidade da soldagem (como corrente de soldagem, tensão de arco, velocidade de soldagem, energia de linha, etc.).
52. Corrente de soldagem: a corrente que flui através do circuito de soldagem durante a soldagem.
53. Velocidade de soldagem: o comprimento da costura de solda concluída por unidade de tempo.
54. deformação de torção: refere -se à deformação de que as duas extremidades do componente são torcidas em um ângulo ao redor do eixo neutro na direção oposta após a soldagem.
55. Deformação das ondas: refere -se à deformação dos componentes que se assemelham a ondas.
56. Deformação angular: é a deformação causada pela inconsistência do encolhimento transversal ao longo da direção da espessura devido à assimetria da seção transversal da solda.
57. Deformação lateral: é o fenômeno da deformação da solda devido ao encolhimento lateral da área de aquecimento.
58. Deformação longitudinal: refere -se à deformação da solda devido ao encolhimento longitudinal da área de aquecimento.
59. Deformação de flexão: refere -se à deformação de que o componente se inclina para um lado após a soldagem.
60. Grau de restrição: refere -se a um índice quantitativo para medir a rigidez das juntas soldadas.
61. Corrosão intergranular: refere -se a um fenômeno de corrosão que ocorre ao longo dos limites dos grãos dos metais.
62. Tratamento térmico: O processo de aquecimento do metal a uma determinada temperatura, mantendo -o a essa temperatura por um certo período de tempo e, em seguida, resfriá -lo à temperatura ambiente a uma determinada taxa de resfriamento.
63. Ferrite: Uma solução sólida de uma treliça cúbica centrada no corpo formada de ferro e carbono.
64. Rachaduras quentes: Durante o processo de soldagem, a costura de soldagem e o metal na zona afetada pelo calor são resfriados na zona de alta temperatura perto da linha Solidus para produzir rachaduras de soldagem.
65. Reaqueça o crack: refere-se à rachadura gerada quando a zona afetada pela solda e o calor são reaquecidas.
66. Crack de soldagem: Sob a ação conjunta da tensão de soldagem e outros fatores quebradiços, a força de ligação dos átomos de metal na área local da articulação soldada é destruída para formar uma lacuna gerada por uma nova interface, que possui uma lacuna acentuada e uma grande proporção de características de proporção.
67. Rachaduras da cratera: rachaduras térmicas geradas em crateras de arco.
68. Rasgo em camadas: Durante a soldagem, uma rachadura na forma de uma escada é formada ao longo da camada rolante da placa de aço no membro soldado.
69. Solução sólida: é um complexo sólido formado pela distribuição uniforme de uma substância em outra substância.
70. Chama de soldagem: geralmente se refere à chama usada na soldagem a gás, que também inclui chama atômica de hidrogênio e chama de plasma. Em gases combustíveis, como hidrogênio de acetileno e gás de petróleo liquefeito, o acetileno emite uma grande quantidade de calor efetivo quando queimado em oxigênio puro, e a chama a temperatura é alta, de modo que a chama de oxiacetileno é usada principalmente na soldagem de gás no momento.
71. Estresse: refere -se à força suportada por um objeto por unidade de área.
72. Ternimento térmico: refere -se ao estresse causado pela distribuição desigual da temperatura durante a soldagem.
73. TENSONO DE TESTROS: Refere -se ao estresse causado pelas alterações do tecido causadas pelas alterações de temperatura.
74. Estresse unidirecional: é o estresse existente em uma direção na soldagem.
75. Estresse bidirecional: é o estresse que existe em diferentes direções em um plano.
76. O estresse permitido da solda: refere -se ao estresse máximo permitido existir na solda.
77. Estresse de trabalho: o estresse de trabalho refere -se ao estresse suportado pela solda de trabalho.
78. Concentração do estresse: refere -se à distribuição desigual do estresse de trabalho na articulação soldada, e o valor máximo de tensão é maior que o valor médio do estresse.
79. Estresse interno: refere -se ao estresse preservado no corpo elástico quando não há força externa.
80. Zona superaquecida: Na zona de soldagem afetada pelo calor, há uma área com estrutura superaquecida ou grãos significativamente grossos.
81. Estrutura superaquecida: Durante o processo de soldagem, o metal base próximo à linha de fusão geralmente é superaquecido localmente, o que faz com que o grão cresça e forme uma estrutura com propriedades quebradiças.
82. Metal: 107 Elementos foram descobertos na natureza até agora. Entre esses elementos, aqueles com boa condutividade elétrica, condutividade térmica e inflamabilidade e brilho metálico são chamados metais.
83. TODURA: A capacidade de um metal resistir ao impacto e interceptação é chamado de resistência.
84.475 ° C ENTRADA: Ferrite + soldas de fase dupla austenita contendo mais fase de ferrita (mais de 15 ~ 20%), após o aquecimento a 350 ~ 500 ° C, a plasticidade e a tenacidade serão significativamente reduzidas, ou seja, o material é troca quebradiça. Devido à fragilização mais rápida a 475 ° C, é frequentemente chamado de fragilização de 475 ° C.
85. Fusibilidade: O metal é sólido a temperatura normal e, quando aquecido a uma certa temperatura, muda de um estado sólido para um líquido. Esta propriedade é chamada de fusibilidade.
86. Transição de curto-circuito: a gota no final do eletrodo (ou fio) está em contato de curto-circuito com a piscina derretida e, devido ao forte superaquecimento e retração magnética, explode e transita diretamente para a piscina derretida.
87. Transição por pulverização: A queda derretida está na forma de partículas finas e passa rapidamente pelo espaço do arco para a piscina derretida de maneira semelhante a spray.
88. Mistabilidade: Durante a brasagem, o metal de preenchimento de brasagem depende da ação capilar para fluir na lacuna entre as articulações de brasagem. A capacidade desse metal de enchimento líquido de brasagem de se infiltrar e aderir à madeira é chamado de molhabilidade.
89. Segregação: é a distribuição desigual de componentes químicos na soldagem.
90. Resistência à corrosão: refere -se à capacidade dos materiais metálicos de resistir à corrosão por vários meios.
91. Resistência a oxidação: refere -se à capacidade dos materiais metálicos de resistir a oxidação.
92. Equipe de hidrogênio: o fenômeno que o hidrogênio causa uma grave diminuição na plasticidade do aço.
93. Pós-aquecimento: refere-se à medida tecnológica de aquecimento da soldagem a 150-200 ° C por um período de tempo imediatamente após a soldagem como um todo ou localmente.
Hora de postagem: mar-14-2023
