1. Como realizar a manutenção da unidade de refrigeração de uma câmara frigorífica?
(1) No início da operação da unidade de refrigeração, verifique se o nível de óleo do compressor está na metade da marca indicada no visor de nível de óleo; verifique também se o óleo lubrificante está limpo. Se for constatado que o nível de óleo está abaixo do padrão ou que o óleo lubrificante está muito sujo, o problema deve ser resolvido imediatamente para evitar lubrificação inadequada.
(2) Para a unidade refrigerada a ar: limpe a superfície do resfriador de ar frequentemente para mantê-lo em um bom estado de troca de calor.
(3) Para a unidade refrigerada a água: a turbidez da água de refrigeração deve ser observada frequentemente. Se a água de refrigeração estiver muito suja, ela deve ser substituída.
(4) Preste atenção para verificar se o sistema de abastecimento de água de refrigeração da unidade está funcionando, pingando ou vazando. Se houver, deve ser resolvido a tempo.
(5) Se o estado de funcionamento da bomba de água é normal; se a válvula de comutação do sistema de água de refrigeração é eficaz; se o estado de funcionamento da torre de resfriamento e do ventilador é normal.
(6) Para o evaporador resfriado a ar: é necessário verificar se o estado de descongelamento é normal; se o efeito de descongelamento é bom e, se houver algum problema, ele deve ser resolvido a tempo.
(7) Preste atenção ao estado de funcionamento do compressor, verifique se a temperatura e a pressão de exaustão estão dentro da faixa normal e tome as medidas necessárias caso haja algum problema.
2. Determine se o estado de funcionamento do condensador é normal.
Se você não souber se o condensador está funcionando normalmente, pode verificar a diferença de temperatura entre ele e o fluido refrigerante. A temperatura de condensação de um condensador refrigerado a água é de 4 a 6 °C superior à temperatura de saída da água de refrigeração. Já em condensadores evaporativos, a temperatura de condensação está relacionada à temperatura do ar, sendo cerca de 5 a 10 °C superior à temperatura de bulbo úmido externa. Por fim, em condensadores refrigerados a ar, a temperatura de condensação é de 8 a 12 °C superior à temperatura do ar.
3. Faixa de controle da temperatura de sucção do compressor
O superaquecimento de sucção do compressor no sistema de refrigeração deve ser controlado, em geral, na faixa de 5 a 15 °C. Já em sistemas de refrigeração com Freon, a temperatura de sucção do compressor deve ser cerca de 15 °C superior à temperatura de evaporação, mas, em princípio, não deve ultrapassar 15 °C. Como a temperatura de evaporação varia entre diferentes câmaras frigoríficas, o valor da temperatura de sucção também varia.
4. O perigo de uma temperatura de sucção do compressor muito alta ou muito baixa.
Se a temperatura de sucção do compressor for muito alta, o volume específico de sucção do compressor aumentará, a capacidade de refrigeração diminuirá e a temperatura de exaustão aumentará;
Se a temperatura de sucção do compressor estiver muito baixa, pode haver excesso de líquido sendo fornecido ao sistema de refrigeração, e o fluido refrigerante não será completamente vaporizado no evaporador, o que pode causar um ciclo de condensação. É importante ajustar a temperatura sempre que necessário.
5. O que devo fazer se o sistema de refrigeração do armazém frigorífico apresentar deficiência de flúor?
Durante o funcionamento do sistema de refrigeração de uma câmara frigorífica, em muitos casos, ocorre vazamento do fluido refrigerante devido à falta de vedação do sistema ou durante operações de manutenção (como troca de óleo, liberação de ar, substituição do filtro secador, etc.), resultando em quantidade insuficiente de fluido refrigerante no sistema. Nesses casos, é necessário completar o nível o mais rápido possível para garantir o funcionamento normal do sistema de refrigeração.
O sistema de refrigeração é abastecido com fluido refrigerante, e o preparo antes do carregamento é o mesmo que o procedimento principal para carregar um sistema de refrigeração novo, com a diferença de que já existe fluido refrigerante no sistema antes do carregamento, e o compressor ainda pode funcionar.
O sistema de refrigeração é abastecido com fluido refrigerante, que geralmente é carregado pelo lado de baixa pressão do compressor.
O método de operação do sistema de refrigeração de câmara frigorífica com deficiência de flúor consiste em: com o compressor parado, colocar o cilindro de refrigerante no chão, utilizar dois tubos de flúor para o enchimento com o refrigerante, conectar uma válvula de reparo em série entre eles e, em seguida, conectar uma extremidade do tubo de flúor ao cilindro e a outra extremidade ao canal multifuncional da válvula de sucção do compressor. Primeiro, abrir a válvula do cilindro de freon, utilizar o vapor do refrigerante para drenar o ar do tubo de flúor e, em seguida, apertar a conexão entre o tubo de flúor e o canal multifuncional da válvula de sucção do compressor.
Abra o canal multifuncional da válvula de sucção do compressor na posição de três vias. Quando o manômetro na válvula de reparo estiver estável, feche temporariamente a válvula do cilindro de freon. Ligue o compressor e deixe-o funcionar por cerca de 15 minutos, observando se a pressão de operação está dentro da faixa desejada. Caso a pressão de operação não seja atingida, abra novamente a válvula do cilindro de freon e o fluido refrigerante continuará sendo injetado no sistema de refrigeração até que a pressão de operação seja alcançada. Como este método de recarga consiste na injeção do fluido refrigerante na forma de vapor úmido, é necessário abrir a válvula do cilindro de freon corretamente para evitar golpes de aríete no compressor. Quando a carga atingir os requisitos, feche imediatamente a válvula do cilindro de freon e permita que o fluido refrigerante restante no tubo de conexão seja aspirado para o sistema o máximo possível. Por fim, feche o canal multifuncional, desligue o compressor e a recarga de fluido refrigerante estará praticamente concluída. Este método apresenta uma velocidade de recarga mais lenta, porém oferece boa segurança quando o fluido refrigerante no sistema de refrigeração é insuficiente e precisa ser recarregado.
6. O que devo fazer se quiser regenerar o dessecante de gel de sílica?
A taxa de absorção de umidade do dessecante de sílica gel é de cerca de 30%. Trata-se de um bloco cristalino translúcido, atóxico, inodoro e não corrosivo, com poros grossos, poros finos, cor primária e descoloração. A sílica gel de poros grossos absorve umidade rapidamente, satura-se facilmente e tem um tempo de uso curto; a sílica gel de poros finos absorve umidade lentamente e tem um tempo de uso longo; a sílica gel que muda de cor é azul-marinho quando seca e gradualmente muda para azul-claro, vermelho-púrpura e, finalmente, marrom após a absorção de umidade, perdendo sua capacidade higroscópica.
A regeneração do dessecante de sílica gel pode ser feita colocando-o, pronto para ser seco e regenerado, em uma estufa para aquecimento e regeneração. Ajuste a temperatura da estufa para 120~200°C e o tempo de aquecimento para 3~4 horas. Após o tratamento de regeneração, o dessecante de sílica gel remove a umidade absorvida e retorna ao seu estado inicial. Após a separação das partículas quebradas por peneiramento, o resíduo pode ser colocado em um filtro de secagem para reutilização.
Data da publicação: 21/06/2022
