A dificuldade em reduzir a temperatura em câmaras frigoríficas, o que torna a lentidão um fenômeno bastante comum, é um problema frequente. Este artigo analisa as causas da lentidão em bibliotecas e como reduzir a temperatura, na esperança de contribuir, ainda que minimamente, para o trabalho de todos.
1. O armazenamento a frio, devido à má isolação ou vedação inadequada, resulta em perda de frio. A má isolação térmica se deve à presença de tubulações, à espessura insuficiente da camada isolante nas paredes do armazém, comprometendo o isolamento térmico e a eficácia da isolação. Isso ocorre devido à seleção inadequada da espessura da camada isolante ou à má qualidade do material isolante utilizado na construção. Além disso, durante a construção e o uso, o material isolante pode ter suas funções de isolamento e impermeabilização danificadas, resultando em umidade, deformação e até mesmo ulceração da camada isolante, o que reduz sua capacidade de isolamento térmico e conservação de calor. Com a variação da temperatura interna, a perda de frio no armazém diminui significativamente. Outra causa importante de perda de frio é a má vedação do armazém, que permite a entrada de ar quente. Geralmente, a presença de umidade na fita de vedação da porta ou da parede do armazém indica que a vedação não está adequada. Além disso, a abertura e o fechamento frequentes da porta do armazém, bem como a circulação excessiva de pessoas, também contribuem para o aumento da perda de frio. Deve-se evitar abrir a porta para impedir a entrada de muito ar quente no armazém. É claro que, se o armazém recebe mercadorias com frequência ou se o volume de estoque é muito grande, a carga térmica aumenta drasticamente, e o resfriamento até a temperatura ideal geralmente leva muito tempo.
2. A camada de gelo ou poeira excessiva na parte externa do evaporador reduz a capacidade de transferência de calor, resultando em uma diminuição lenta da temperatura da câmara fria. Essa é outra causa importante para a baixa capacidade de transferência de calor do evaporador, principalmente devido à camada de gelo ou poeira excessiva na parte externa. Como a maioria dos evaporadores de câmaras frias tem temperatura externa abaixo de 0°C, a temperatura geralmente fica abaixo de 0°C.℃Em armazéns com umidade relativamente alta, a umidade do ar facilita a formação de gelo na parte externa do evaporador, afetando sua função de transferência de calor. Para evitar que a camada de gelo no evaporador fique muito espessa, é necessário descongelá-lo regularmente.
3. A presença de ar ou óleo refrigerante em excesso no transportador reduz a capacidade de transferência de calor. Quando o tubo de transferência de calor do transportador fica obstruído com óleo refrigerante, o coeficiente de transferência de calor diminui. Da mesma forma, se houver ar em excesso no tubo de transferência de calor, a área de transferência de calor do transportador diminui, reduzindo significativamente a capacidade de transferência de calor e, consequentemente, a taxa de redução da temperatura no armazém. Portanto, durante a operação normal, deve-se atentar para a remoção imediata de óleo do interior do tubo de transferência de calor do vaporizador e para a eliminação do ar, a fim de melhorar a capacidade de transferência de calor do equipamento.
4. A válvula de estrangulamento não está ajustada corretamente ou está bloqueada, resultando em um fluxo de refrigerante muito alto ou muito baixo. Uma válvula de estrangulamento mal regulada ou bloqueada afeta diretamente o fluxo de refrigerante para o transportador. Quando a válvula de estrangulamento está muito aberta, o fluxo de refrigerante é alto, a pressão e a temperatura de estrangulamento aumentam, diminuindo a taxa de redução da temperatura do armazém. Quando a válvula de estrangulamento está muito aberta ou bloqueada, o fluxo de refrigerante também é reduzido, diminuindo a capacidade de refrigeração do sistema e, consequentemente, a taxa de redução da temperatura do armazém. Geralmente, a determinação do fluxo de refrigerante inadequado é feita através da verificação da pressão de estrangulamento, da temperatura de estrangulamento e da presença de gelo na tubulação de sucção. O bloqueio da válvula de estrangulamento é um fator importante que afeta o fluxo de refrigerante, sendo a principal causa de bloqueios por gelo e obstruções por sujeira. O bloqueio por gelo ocorre devido à má secagem do secador, fazendo com que o refrigerante, que contém água, flua pela válvula de estrangulamento, causando uma queda de temperatura abaixo de 0°C.℃A umidade no refrigerante se transforma em gelo e bloqueia o orifício da válvula de aceleração; o bloqueio por sujeira ocorre devido ao acúmulo de grande quantidade de sujeira na tela do filtro de entrada da válvula de aceleração, o que impede o fluxo suave do refrigerante e causa o bloqueio.
5. A quantidade de refrigerante no sistema é insuficiente, resultando em baixa capacidade de refrigeração. A falta de volume de refrigeração no ciclo se deve principalmente a dois motivos: primeiro, a carga insuficiente de refrigerante, que, no momento, só pode ser completada. Segundo, há vazamentos de refrigerante no sistema. Nessa situação, deve-se primeiro procurar vazamentos, principalmente nas tubulações e conexões das válvulas, para identificar e reparar as partes com vazamento e, em seguida, completar a carga de refrigerante.
6. A potência do compressor é baixa, a capacidade de refrigeração não consegue atender à demanda de carga do armazém. Devido ao longo tempo de funcionamento, o compressor sofre desgaste severo nas camisas dos cilindros, anéis de pistão e outras peças, aumentando a folga entre elas e reduzindo a vedação. Consequentemente, o coeficiente de transmissão do compressor diminui, reduzindo também a capacidade de refrigeração. Quando a capacidade de refrigeração é inferior à carga térmica do armazém, a redução da temperatura no armazém torna-se lenta. A capacidade de refrigeração do compressor pode ser verificada através da medição das pressões de sucção e descarga. Se a capacidade de refrigeração do compressor estiver reduzida, o método comum é substituir as camisas dos cilindros e os anéis de pistão. Se a substituição não resolver o problema, outros fatores devem ser considerados, podendo até mesmo ser necessário desmontar a máquina para manutenção e diagnóstico.
Data da publicação: 12 de julho de 2023
