1) A unidade compressora de refrigeração não possui sistema de redução de vibração instalado, ou o efeito de redução de vibração é insatisfatório. De acordo com as especificações de instalação, o dispositivo de redução de vibração deve ser instalado em toda a unidade. Se a redução de vibração não for padronizada ou não houver nenhuma medida de redução de vibração, a máquina vibrará violentamente, o que pode facilmente causar rachaduras na tubulação, vibração do equipamento e até mesmo da sala de máquinas.
2) Não há curva de retorno de óleo ou há falta dela na tubulação de refrigerante. Quando a tubulação de transporte de refrigerante passa da posição horizontal para a vertical, ela deve fazer uma pequena curva que primeiro desce e depois sobe, ou seja, uma curva em forma de U, para que a tubulação esteja em conformidade com as normas na subida. Não se pode fazer uma curva de 90 graus diretamente para cima. Caso contrário, o óleo no sistema não conseguirá retornar adequadamente ao compressor, e uma grande quantidade de óleo se depositará no ventilador de resfriamento, o que impedirá o funcionamento normal do ventilador e de todo o sistema, podendo até danificar o ventilador e os equipamentos da unidade.
3) A conexão da tubulação de refrigerante não está balanceada. Quando a tubulação da unidade é conectada a um grupo de múltiplos compressores, para distribuir uniformemente o retorno de óleo para cada compressor, a interface da tubulação principal deve ser posicionada no meio dos múltiplos compressores, e então algumas tubulações de derivação devem ser instaladas em ambos os lados, de modo que o óleo de retorno flua uniformemente para as tubulações de derivação dos múltiplos compressores.
Além disso, cada tubo de derivação deve ser equipado com válvulas para ajustar o retorno de óleo. Caso contrário, se vários tubos de derivação descendentes forem conectados a diferentes partes da tubulação principal e a múltiplos compressores, o retorno de óleo será irregular, com o primeiro retorno sempre mais cheio e os demais, por sua vez, reduzindo gradualmente o retorno de óleo. Dessa forma, o primeiro compressor pode apresentar mau funcionamento, a vibração será excessiva, a pressão do óleo ficará muito alta e a unidade superaquecerá, resultando em acidentes como travamento/bloqueio do compressor e danos ao equipamento.
4) A tubulação não está isolada. Se não houver material isolante, a tubulação fria congelará à temperatura ambiente, o que afetará o efeito de resfriamento, aumentará a carga da unidade e, consequentemente, fará com que a unidade opere em excesso, reduzindo sua vida útil.
5) Verificar regularmente os indicadores técnicos e realizar os ajustes necessários. A temperatura e a pressão de operação do sistema, bem como a quantidade de óleo lubrificante e refrigerante, devem ser verificadas e ajustadas em tempo hábil. O sistema deve possuir dispositivos de controle automático e alarmes para o compressor. Em caso de problema, um alarme será emitido ou ocorrerá um desligamento automático de proteção, com o compressor sendo desligado.
6) Manutenção da unidade. Troque regularmente o óleo lubrificante e o filtro. Reabasteça o fluido refrigerante conforme necessário. O condensador deve ser limpo e mantido sempre limpo para evitar o acúmulo de poeira, sedimentos ou detritos, que podem afetar a eficiência da refrigeração.
Algumas pessoas pensam que, contanto que o óleo lubrificante esteja livre de impurezas, ele pode continuar sendo usado, mesmo que já tenha mais de dois anos de uso, sem necessidade de substituição. Isso está claramente errado. Se o óleo lubrificante operar em alta temperatura no sistema por um longo período, seu desempenho pode ser alterado e ele não poderá mais desempenhar sua função de lubrificação. Se não for substituído, aumentará a temperatura de operação da máquina e poderá até mesmo danificá-la.
Os filtros também devem ser trocados regularmente. Sabemos que as máquinas em geral possuem “três filtros”, que devem ser substituídos periodicamente. O sistema de compressor de refrigeração pode não ter “três filtros”, mas apenas um filtro de óleo, que também deve ser trocado regularmente. A ideia de que o filtro é de metal e não precisa ser substituído se não estiver danificado é infundada e insustentável.
7) Ambiente de instalação e manutenção do resfriador de ar. A localização e o ambiente do resfriador de ar dentro da câmara frigorífica afetam seu funcionamento. Geralmente, o resfriador de ar próximo à porta da câmara frigorífica é propenso à condensação e formação de gelo. Como seu ambiente está localizado próximo à porta, o ar quente externo entra quando a porta é aberta, e ocorre condensação, formação de gelo ou mesmo congelamento ao entrar em contato com o resfriador de ar. Embora o ventilador de resfriamento possa aquecer e descongelar automaticamente de forma regular, se a porta for aberta com muita frequência, o tempo de abertura for muito longo e a quantidade e o tempo de entrada de ar quente forem prolongados, o efeito de descongelamento do ventilador não será bom. Como o tempo de descongelamento do resfriador de ar não pode ser muito longo, caso contrário, o tempo de resfriamento será relativamente reduzido, o efeito de resfriamento não será bom e a temperatura de armazenamento não poderá ser garantida. Fonte do artigo: Enciclopédia de Refrigeração
Em algumas câmaras frigoríficas, devido ao excesso de portas, a frequência de abertura é muito alta, o tempo de permanência é muito longo, as portas não possuem isolamento térmico e não há divisórias internas, o que permite a troca direta do ar frio e quente entre o interior e o exterior. Isso inevitavelmente causa sérios danos aos resfriadores de ar próximos às portas, além de problemas com gelo.
8) Drenagem da água derretida durante o degelo do resfriador de ar. Este problema está relacionado à intensidade da formação de gelo. Devido à formação intensa de gelo no ventilador, uma grande quantidade de água condensada será inevitavelmente gerada. A bandeja de coleta de água do ventilador não suporta esse volume e a drenagem não é eficiente, fazendo com que a água vaze e escorra para o chão do armazém. Se houver mercadorias armazenadas embaixo, elas ficarão encharcadas. Nesse caso, pode-se instalar uma bandeja de drenagem e um tubo guia mais grosso para remover a água condensada.
Alguns climatizadores evaporativos apresentam o problema de expelir água do ventilador, que espirra sobre o estoque no armazém. Isso também ocorre devido ao congelamento do ventilador em ambientes com trocas de calor e frio. O problema principal é a condensação da água gerada pelo ventilador em um ambiente quente, e não a incapacidade do próprio ventilador de descongelar. Para solucionar o problema de condensação, é necessário otimizar o ambiente. Se houver uma divisória na entrada do armazém, ela não pode ser removida. A remoção da divisória para facilitar a entrada e saída de mercadorias altera o ambiente de operação do ventilador, comprometendo a eficiência do resfriamento e o descongelamento, podendo até causar falhas frequentes no ventilador e outros problemas no equipamento.
9) O problema do motor do ventilador do condensador e da resistência elétrica do resfriador de ar. Esta é uma peça sujeita a desgaste. Motores de ventilador que funcionam por longos períodos em ambientes de alta temperatura podem apresentar mau funcionamento e danos. Se for crucial garantir a temperatura da câmara fria, algumas peças vulneráveis devem ser encomendadas para manutenção preventiva. A resistência elétrica do resfriador de ar também precisa de peças de reposição para maior segurança.
10) O problema da temperatura e das portas de armazenamento refrigerado. Em um armazém frigorífico, o tamanho da área, a quantidade de estoque, o número de portas abertas, o horário e a frequência de abertura e fechamento das portas, a frequência de entrada e saída de mercadorias e o fluxo de mercadorias são todos fatores que afetam a temperatura no armazém.
11) Questões de segurança contra incêndio em câmaras frigoríficas. As câmaras frigoríficas geralmente operam a temperaturas em torno de -20 graus Celsius. Devido à baixa temperatura ambiente, a instalação de um sistema de sprinklers contra incêndio não é recomendada. Portanto, deve-se dar ainda mais atenção à prevenção de incêndios em câmaras frigoríficas. Embora a temperatura ambiente seja baixa, em caso de incêndio, existem materiais combustíveis presentes no local, especialmente os produtos frequentemente embalados em caixas de papelão e madeira, que são facilmente inflamáveis. Consequentemente, o risco de incêndio em câmaras frigoríficas também é muito alto, e o uso de fogos de artifício deve ser estritamente proibido nesses ambientes. Além disso, o resfriador de ar e sua caixa de fiação, cabos de alimentação e resistências elétricas devem ser verificados frequentemente para eliminar riscos de incêndio elétrico.
12) Temperatura ambiente do condensador. O condensador geralmente é instalado no telhado da estrutura externa. Em ambientes com altas temperaturas no verão, a temperatura do próprio condensador é muito alta, o que aumenta a pressão de operação da unidade. Se houver muitos dias com temperaturas elevadas, pode-se construir uma pérgola no telhado para bloquear a luz solar e reduzir a temperatura do condensador, diminuindo assim a pressão da máquina, protegendo o equipamento e garantindo a temperatura de armazenamento a frio. Claro que, se a capacidade da unidade for suficiente para garantir a temperatura de armazenamento, não é necessário construir uma pérgola.
Data da publicação: 28/11/2022
