Montagem e instalação da unidade de refrigeração
1. Os compressores semi-herméticos ou totalmente fechados devem ser equipados com um separador de óleo, e uma quantidade apropriada de óleo deve ser adicionada ao óleo. Quando a temperatura de evaporação é menor que -15 graus, um separador de líquido a gás deve ser instalado e uma quantidade apropriada de óleo de refrigeração deve ser instalada.
2. A base do compressor deve ser instalada com um assento de borracha que absorve choque.
3. Deve haver espaço de manutenção para a instalação da unidade, fácil de observar o ajuste de instrumentos e válvulas.
4. O medidor de alta pressão deve ser instalado no tee da válvula de armazenamento de líquido.
5. O layout geral da unidade é razoável, a cor é consistente e a estrutura de instalação de cada tipo de unidade deve ser consistente.
Segundo, a instalação do ventilador de refrigeração no armazém
1. Ao escolher a posição do ponto de elevação, considere primeiro a melhor posição para a circulação de ar e, segundo, considere a direção da estrutura do corpo da biblioteca.
2. A lacuna entre o refrigerador de ar e a placa da biblioteca deve ser maior que a espessura do refrigerador de ar.
3. Todos os suspensórios do refrigerador de ar devem ser apertados e os parafusos e suspensórios devem ser perfurados e selados com selante para evitar pontes frias e vazamento de ar.
4. Quando o ventilador de teto é muito pesado, o ferro nº 4 ou 5 de ângulo deve ser usado como viga, e o lintel deve ser abrangente para outra placa do telhado e placa de parede para reduzir a carga de carga.
Tecnologia de instalação do pipeline de refrigeração
1. O diâmetro do tubo de cobre deve ser selecionado estritamente de acordo com a interface da válvula de sucção e escape do compressor. Quando a separação entre o condensador e o compressor excede 3 metros, o diâmetro do tubo deve ser aumentado.
2. Mantenha uma distância de mais de 400 mm entre a superfície de sucção do condensador e da parede e mantenha uma distância de mais de 3 metros entre a saída de ar e os obstáculos.
3. O diâmetro dos tubos de entrada e saída do tanque de armazenamento líquido é baseado nos diâmetros de escape e tubo de saída líquidos marcados na amostra da unidade.
4. A linha de sucção do compressor e a linha de retorno do refrigerador de ar não devem ser menores que o tamanho indicado na amostra para reduzir a resistência interna da linha de evaporação.
5. O tubo de escape e o tubo de retorno devem ter uma certa inclinação. Quando a posição do condensador é maior que a do compressor, o tubo de escape deve ser inclinado em direção ao condensador e um anel líquido deve ser instalado na porta de escape do compressor para impedir que o gás resfriamento e liquefação do desligamento após o desligamento. Para a porta de exaustão de alta pressão, causará compressão líquida quando a máquina for reiniciada.
6. Uma curva em forma de U deve ser instalada na saída do tubo de retorno de ar do refrigerador de ar, e o tubo de retorno de ar deve ser inclinado em direção ao compressor para garantir o retorno liso do óleo.
7. A válvula de expansão deve ser instalada o mais próximo possível do refrigerador de ar, a válvula solenóide deve ser instalada horizontalmente, o corpo da válvula deve ser vertical e prestar atenção à direção da descarga líquida.
8. Se necessário, instale um filtro na linha de retorno do compressor para impedir que a sujeira no sistema entre no compressor e remova a água no sistema.
9. Antes de todas as nozes de sódio e trava do sistema de refrigeração, são presas, lubrifique com óleo de refrigeração para fortalecer a vedação, limpar após a fixação e trave a embalagem de cada porta de seção.
10. O pacote de detecção de temperatura da válvula de expansão é preso com um clipe de metal a 100 mm a 200 mm da saída do evaporador e embrulhado com isolamento de camada dupla.
11. Após a soldagem de todo o sistema ser concluída, o teste de aperto do ar deve ser realizado e a extremidade de alta pressão deve ser preenchida com nitrogênio 1,8MP. A extremidade de baixa pressão é preenchida com nitrogênio 1,2MP e a água com sabão é usada para detecção de vazamentos durante o período de pressurização, e cada articulação de soldagem, flange e válvula são cuidadosamente verificadas e a pressão é mantida por 24 horas após a conclusão da detecção de vazamentos.
Tecnologia de instalação do sistema de controle eletrônico
1. Marque o número do fio de cada contato para manutenção.
2. Faça a caixa de controle elétrico em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos e conecte a energia para fazer o experimento sem carga.
3. Marque o nome em cada contator.
4. Fixar os fios de cada componente elétrico com amarras de arame.
5. Os contatos elétricos são pressionados contra os conectores de arame e os conectores da linha principal do motor devem ser fixados com cartões de arame.
6. Os tubos de linha devem ser colocados para cada conexão do equipamento e fixados com clipes. Ao conectar tubos de linha de PVC, a cola deve ser usada e os bicos devem ser selados com fita adesiva.
7. A caixa de distribuição é instalada horizontal e verticalmente, a iluminação ambiente é boa e a sala é seca para facilitar a observação e a operação.
8. A área ocupada pelo fio no tubo da linha não deve exceder 50%.
9. A seleção de fios deve ter um fator de segurança e a temperatura da superfície do fio não deve exceder 4 graus quando a unidade estiver em execução ou descongelamento.
10. Os fios não devem ser expostos ao ar livre, de modo a evitar sol e vento a longo prazo, o envelhecimento da pele do fio e a ocorrência de vazamento de curto-circuito e outros fenômenos.
Teste de vazamento de sistemas de refrigeração
O aperto do sistema de refrigeração é geralmente um indicador importante para medir a qualidade de instalação ou fabricação do dispositivo de refrigeração, porque o vazamento do sistema não apenas causa vazamento de refrigerante ou infiltração de ar externa, o que afeta a operação normal do dispositivo de refrigeração, mas também causa perdas econômicas e polui o meio ambiente.
Para grandes sistemas de refrigeração, devido ao grande número de pontos de soldagem e conectores no processo de instalação ou montagem, o vazamento é inevitável, o que exige que o pessoal de comissionamento teste cuidadosamente o sistema para vazamentos para detectar e eliminar cada ponto de vazamento. O teste de vazamento do sistema é o principal item em todo o trabalho de depuração e deve ser realizado com seriedade, com responsabilidade, meticulosamente e paciente.
Depuração de fluoretação do sistema de refrigeração
1. Meça a tensão da fonte de alimentação.
2. Meça a resistência de três enrolamentos do compressor e o isolamento do motor.
3. Verifique a abertura e o fechamento de cada válvula do sistema de refrigeração.
4. Após a evacuação, despeje refrigerante no líquido de armazenamento para 70% -80% do volume padrão de carregamento e, em seguida, execute o compressor para adicionar gás de baixa pressão a volume suficiente.
5. Depois de iniciar a máquina, ouça primeiro se o som do compressor é normal, verifique se o condensador e o refrigerador de ar estão funcionando normalmente e se a corrente trifásica do compressor é estável.
6. Após o resfriamento normal, verifique todas as partes do sistema de refrigeração, pressão de escape, pressão de sucção, temperatura de escape, temperatura de sucção, temperatura do motor, temperatura do cárter, temperatura antes da válvula de expansão e observe a cobertura do evaporador e da válvula de expansão. Observe o nível do óleo e a mudança de cor do espelho de óleo e se o som do equipamento é anormal.
7. Defina os parâmetros de temperatura e o grau de abertura da válvula de expansão de acordo com as condições de glacê e uso do armazenamento a frio.
Tecnologia de instalação do sistema de controle eletrônico
1. Marque o número do fio de cada contato para manutenção.
2. Faça a caixa de controle elétrico em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos e conecte a energia para fazer o experimento sem carga.
3. Marque o nome em cada contator.
4. Fixar os fios de cada componente elétrico com amarras de arame.
5. Os contatos elétricos são pressionados contra os conectores de arame e os conectores da linha principal do motor devem ser fixados com cartões de arame.
6. Os tubos de linha devem ser colocados para cada conexão do equipamento e fixados com clipes. Ao conectar tubos de linha de PVC, a cola deve ser usada e os bicos devem ser selados com fita adesiva.
7. A caixa de distribuição é instalada horizontal e verticalmente, a iluminação ambiente é boa e a sala é seca para facilitar a observação e a operação.
8. A área ocupada pelo fio no tubo da linha não deve exceder 50%.
9. A seleção de fios deve ter um fator de segurança e a temperatura da superfície do fio não deve exceder 4 graus quando a unidade estiver em execução ou descongelamento.
10. Os fios não devem ser expostos ao ar livre, de modo a evitar sol e vento a longo prazo, o envelhecimento da pele do fio e a ocorrência de vazamento de curto-circuito e outros fenômenos.
Teste de vazamento de sistemas de refrigeração
O aperto do sistema de refrigeração é geralmente um indicador importante para medir a qualidade de instalação ou fabricação do dispositivo de refrigeração, porque o vazamento do sistema não apenas causa vazamento de refrigerante ou infiltração de ar externa, o que afeta a operação normal do dispositivo de refrigeração, mas também causa perdas econômicas e polui o meio ambiente.
Para grandes sistemas de refrigeração, devido ao grande número de pontos de soldagem e conectores no processo de instalação ou montagem, o vazamento é inevitável, o que exige que o pessoal de comissionamento teste cuidadosamente o sistema para vazamentos para detectar e eliminar cada ponto de vazamento. O teste de vazamento do sistema é o principal item em todo o trabalho de depuração e deve ser realizado com seriedade, com responsabilidade, meticulosamente e paciente.
Depuração de fluoretação do sistema de refrigeração
1. Meça a tensão da fonte de alimentação.
2. Meça a resistência de três enrolamentos do compressor e o isolamento do motor.
3. Verifique a abertura e o fechamento de cada válvula do sistema de refrigeração.
4. Após a evacuação, despeje refrigerante no líquido de armazenamento para 70% -80% do volume padrão de carregamento e, em seguida, execute o compressor para adicionar gás de baixa pressão a volume suficiente.
5. Depois de iniciar a máquina, ouça primeiro se o som do compressor é normal, verifique se o condensador e o refrigerador de ar estão funcionando normalmente e se a corrente trifásica do compressor é estável.
6. Após o resfriamento normal, verifique todas as partes do sistema de refrigeração, pressão de escape, pressão de sucção, temperatura de escape, temperatura de sucção, temperatura do motor, temperatura do cárter, temperatura antes da válvula de expansão e observe a cobertura do evaporador e da válvula de expansão. Observe o nível do óleo e a mudança de cor do espelho de óleo e se o som do equipamento é anormal.
7. Defina os parâmetros de temperatura e o grau de abertura da válvula de expansão de acordo com as condições de glacê e uso do armazenamento a frio.
Assuntos que precisam de atenção durante a máquina de teste
1. Verifique se cada válvula no sistema de refrigeração está em um estado aberto normal, especialmente a válvula de desligamento, não a feche.
2. Abra a válvula de água de resfriamento do condensador. Se for um condensador refrigerado a ar, o ventilador deve ser ativado. Verifique se o volume de água de giro e o volume de ar devem atender aos requisitos.
3. O circuito de controle elétrico deve ser testado separadamente com antecedência e deve -se prestar atenção a se a tensão da fonte de alimentação é normal antes de iniciar.
4. Seja o nível de óleo do cárter do compressor em uma posição normal, geralmente deve ser mantido na linha central horizontal do vidro da mira.
5. Inicie o compressor de refrigeração para verificar se é normal e se a direção de rotação está correta.
6. Quando o compressor for iniciado, verifique se os valores indicados dos medidores de alta e baixa pressão estão dentro da faixa de pressão para a operação normal do compressor.
7. Verifique o valor da indicação do medidor de pressão do óleo. Para o compressor com dispositivo de descarregamento de energia, o valor da indicação da pressão do óleo deve ser de 0,15-0,3MPa maior que a pressão de sucção. Para o compressor sem o dispositivo de descarga, o valor da indicação da pressão do óleo é 0,05 maior que a pressão de sucção. -0,15MPa, caso contrário, a pressão do óleo deve ser ajustada.
8. Ouça a válvula de expansão para o som do refrigerante fluindo e observe se existe condensação normal (ar condicionado) e geada (armazenamento a frio) no tubulação atrás da válvula de expansão.
9. O compressor com descarga de energia deve funcionar com carga total no estágio inicial da operação. Isso pode ser entendido de acordo com a temperatura da cabeça do cilindro manualmente. Se a temperatura da cabeça do cilindro estiver alta, o cilindro está funcionando e a temperatura da cabeça do cilindro é baixa, o cilindro foi descarregado. Quando o teste de descarga é realizado, a corrente do motor deve cair significativamente.
10. Dispositivos de proteção de segurança instalados no sistema de refrigeração, como relés de alta e baixa pressão, pressão do óleo. Relé ruim, água de resfriamento e relé de corte de água gelada, relé de proteção de congelamento de água gelada e válvula de segurança e outros equipamentos, suas ações devem ser identificadas durante o estágio de comissionamento para evitar mau funcionamento ou não ação.
11. Verifique se os valores de indicação de outros vários instrumentos estão dentro do intervalo especificado. Se houver uma situação anormal, pare a máquina imediatamente para inspeção.
12. A falha comum durante a depuração do sistema de refrigeração é o bloqueio da válvula de expansão ou do filtro de secagem (especialmente as unidades de refrigeração de freon médio e pequeno).
13. O principal motivo do bloqueio é que o lixo e a água no sistema não foram limpos, ou o teor de água do refrigerante freon carregado não atende ao padrão.
Hora de postagem: 24-2022 de fevereiro
