Montagem e instalação de unidade de refrigeração
1. Tanto os compressores semi-herméticos quanto os totalmente fechados devem ser equipados com um separador de óleo, e uma quantidade adequada de óleo deve ser adicionada ao sistema. Quando a temperatura de evaporação for inferior a -15 graus, um separador gás-líquido deve ser instalado e uma quantidade adequada de óleo refrigerante deve ser adicionada ao sistema.
2. A base do compressor deve ser instalada com um assento de borracha amortecedor.
3. Deve haver espaço para manutenção na instalação da unidade, que facilite a observação do ajuste dos instrumentos e válvulas.
4. O manômetro de alta pressão deve ser instalado na junção em T da válvula de armazenamento de líquido.
5. O layout geral da unidade é razoável, a cor é consistente e a estrutura de instalação de cada tipo de unidade deve ser uniforme.
Em segundo lugar, a instalação do ventilador de refrigeração no armazém.
1. Ao escolher a posição do ponto de elevação, considere primeiro a melhor posição para a circulação de ar e, em segundo lugar, a direção da estrutura do corpo da biblioteca.
2. O espaço entre o resfriador de ar e a placa da biblioteca deve ser maior que a espessura do resfriador de ar.
3. Todos os suportes do resfriador de ar devem ser apertados, e os parafusos e suportes devem ser perfurados e vedados com selante para evitar pontes térmicas e vazamento de ar.
4. Quando o ventilador de teto for muito pesado, deve-se usar cantoneira nº 4 ou nº 5 como viga, e a verga deve ser estendida até outra placa de cobertura e placa de parede para reduzir a carga.
Tecnologia de instalação de tubulações de refrigeração
1. O diâmetro do tubo de cobre deve ser selecionado rigorosamente de acordo com a interface das válvulas de sucção e exaustão do compressor. Quando a distância entre o condensador e o compressor for superior a 3 metros, o diâmetro do tubo deve ser aumentado.
2. Mantenha uma distância superior a 400 mm entre a superfície de sucção do condensador e a parede, e uma distância superior a 3 metros entre a saída de ar e os obstáculos.
3. O diâmetro dos tubos de entrada e saída do tanque de armazenamento de líquidos é baseado nos diâmetros dos tubos de exaustão e de saída de líquido marcados na amostra da unidade.
4. A linha de sucção do compressor e a linha de retorno do resfriador de ar não devem ser menores que o tamanho indicado na amostra para reduzir a resistência interna da linha de evaporação.
5. Os tubos de escape e de retorno devem ter uma determinada inclinação. Quando o condensador estiver posicionado acima do compressor, o tubo de escape deve ser inclinado em direção ao condensador e um anel de vedação deve ser instalado na porta de escape do compressor para evitar o refluxo do gás resfriado e liquefeito após o desligamento. Isso causaria compressão do líquido na porta de escape de alta pressão quando a máquina fosse reiniciada.
6. Uma curva em forma de U deve ser instalada na saída do tubo de retorno de ar do resfriador de ar, e o tubo de retorno de ar deve ser inclinado em direção ao compressor para garantir um retorno de óleo suave.
7. A válvula de expansão deve ser instalada o mais próximo possível do resfriador de ar, a válvula solenoide deve ser instalada horizontalmente, o corpo da válvula deve estar na vertical e deve-se atentar para a direção da descarga do líquido.
8. Se necessário, instale um filtro na linha de retorno do compressor para evitar que a sujeira do sistema entre no compressor e para remover a água do sistema.
9. Antes de apertar todos os parafusos e porcas de fixação do sistema de refrigeração, lubrifique com óleo de refrigeração para reforçar a vedação, limpe após o aperto e trave a vedação de cada porta da seção.
10. O conjunto do sensor de temperatura da válvula de expansão é fixado com uma presilha metálica a 100 mm-200 mm da saída do evaporador e envolto em isolamento de dupla camada.
11. Após a conclusão da soldagem de todo o sistema, deve ser realizado o teste de estanqueidade ao ar. A extremidade de alta pressão deve ser preenchida com nitrogênio a 1,8 MPa e a extremidade de baixa pressão com nitrogênio a 1,2 MPa. Durante o período de pressurização, deve-se utilizar água com sabão para a detecção de vazamentos. Cada junta de solda, flange e válvula deve ser cuidadosamente verificada, e a pressão deve ser mantida por 24 horas após a conclusão da detecção de vazamentos.
Tecnologia de instalação de sistemas de controle eletrônico
1. Marque o número do fio de cada contato para fins de manutenção.
2. Monte a caixa de controle elétrico seguindo rigorosamente as especificações dos desenhos e conecte a energia para realizar o teste sem carga.
3. Marque o nome em cada contator.
4. Prenda os fios de cada componente elétrico com abraçadeiras de nylon.
5. Os contatos elétricos são pressionados contra os conectores dos fios, e os conectores da linha principal do motor devem ser fixados com abraçadeiras.
6. As tubulações devem ser instaladas para cada conexão de equipamento e fixadas com abraçadeiras. Ao conectar as tubulações de PVC, deve-se usar cola e os bicos devem ser vedados com fita adesiva.
7. A caixa de distribuição é instalada horizontal e verticalmente, a iluminação ambiente é boa e a sala está seca para facilitar a observação e a operação.
8. A área ocupada pelo fio na tubulação não deve exceder 50%.
9. A seleção dos fios deve levar em consideração um fator de segurança, e a temperatura da superfície do fio não deve exceder 4 graus quando a unidade estiver funcionando ou descongelando.
10. Os fios não devem ser expostos ao ar livre, para evitar a exposição prolongada ao sol e ao vento, o envelhecimento da capa do fio e a ocorrência de curto-circuito, fuga de corrente e outros fenômenos.
Teste de vazamento em sistemas de refrigeração
A estanqueidade do sistema de refrigeração é geralmente um indicador importante para avaliar a qualidade da instalação ou fabricação do equipamento, pois vazamentos no sistema não apenas causam vazamento de fluido refrigerante ou infiltração de ar externo, afetando o funcionamento normal do equipamento, mas também acarretam prejuízos econômicos e poluição ambiental.
Em grandes sistemas de refrigeração, devido ao grande número de pontos de solda e conexões durante a instalação ou montagem, vazamentos são inevitáveis. Isso exige que a equipe de comissionamento teste cuidadosamente o sistema para detectar e eliminar cada ponto de vazamento. O teste de vazamento do sistema é o principal item de todo o trabalho de depuração e deve ser realizado com seriedade, responsabilidade, meticulosidade e paciência.
Depuração da fluoretação do sistema de refrigeração
1. Meça a tensão da fonte de alimentação.
2. Meça a resistência de três enrolamentos do compressor e do isolamento do motor.
3. Verifique a abertura e o fechamento de cada válvula do sistema de refrigeração.
4. Após a evacuação, despeje o refrigerante no líquido de armazenamento até atingir 70% a 80% do volume de carga padrão e, em seguida, ligue o compressor para adicionar gás de baixa pressão até atingir o volume necessário.
5. Após ligar a máquina, primeiro ouça se o som do compressor está normal, verifique se o condensador e o resfriador de ar estão funcionando normalmente e se a corrente trifásica do compressor está estável.
6. Após o resfriamento normal, verifique todas as partes do sistema de refrigeração, pressão de exaustão, pressão de sucção, temperatura de exaustão, temperatura de sucção, temperatura do motor, temperatura do cárter, temperatura antes da válvula de expansão e observe a formação de gelo no evaporador e na válvula de expansão. Observe o nível de óleo e a mudança de cor do visor de óleo, e verifique se o equipamento apresenta ruídos anormais.
7. Ajuste os parâmetros de temperatura e o grau de abertura da válvula de expansão de acordo com as condições de formação de gelo e de utilização da câmara frigorífica.
Tecnologia de instalação de sistemas de controle eletrônico
1. Marque o número do fio de cada contato para fins de manutenção.
2. Monte a caixa de controle elétrico seguindo rigorosamente as especificações dos desenhos e conecte a energia para realizar o teste sem carga.
3. Marque o nome em cada contator.
4. Prenda os fios de cada componente elétrico com abraçadeiras de nylon.
5. Os contatos elétricos são pressionados contra os conectores dos fios, e os conectores da linha principal do motor devem ser fixados com abraçadeiras.
6. As tubulações devem ser instaladas para cada conexão de equipamento e fixadas com abraçadeiras. Ao conectar as tubulações de PVC, deve-se usar cola e os bicos devem ser vedados com fita adesiva.
7. A caixa de distribuição é instalada horizontal e verticalmente, a iluminação ambiente é boa e a sala está seca para facilitar a observação e a operação.
8. A área ocupada pelo fio na tubulação não deve exceder 50%.
9. A seleção dos fios deve levar em consideração um fator de segurança, e a temperatura da superfície do fio não deve exceder 4 graus quando a unidade estiver funcionando ou descongelando.
10. Os fios não devem ser expostos ao ar livre, para evitar a exposição prolongada ao sol e ao vento, o envelhecimento da capa do fio e a ocorrência de curto-circuito, fuga de corrente e outros fenômenos.
Teste de vazamento em sistemas de refrigeração
A estanqueidade do sistema de refrigeração é geralmente um indicador importante para avaliar a qualidade da instalação ou fabricação do equipamento, pois vazamentos no sistema não apenas causam vazamento de fluido refrigerante ou infiltração de ar externo, afetando o funcionamento normal do equipamento, mas também acarretam prejuízos econômicos e poluição ambiental.
Em grandes sistemas de refrigeração, devido ao grande número de pontos de solda e conexões durante a instalação ou montagem, vazamentos são inevitáveis. Isso exige que a equipe de comissionamento teste cuidadosamente o sistema para detectar e eliminar cada ponto de vazamento. O teste de vazamento do sistema é o principal item de todo o trabalho de depuração e deve ser realizado com seriedade, responsabilidade, meticulosidade e paciência.
Depuração da fluoretação do sistema de refrigeração
1. Meça a tensão da fonte de alimentação.
2. Meça a resistência de três enrolamentos do compressor e do isolamento do motor.
3. Verifique a abertura e o fechamento de cada válvula do sistema de refrigeração.
4. Após a evacuação, despeje o refrigerante no líquido de armazenamento até atingir 70% a 80% do volume de carga padrão e, em seguida, ligue o compressor para adicionar gás de baixa pressão até atingir o volume necessário.
5. Após ligar a máquina, primeiro ouça se o som do compressor está normal, verifique se o condensador e o resfriador de ar estão funcionando normalmente e se a corrente trifásica do compressor está estável.
6. Após o resfriamento normal, verifique todas as partes do sistema de refrigeração, pressão de exaustão, pressão de sucção, temperatura de exaustão, temperatura de sucção, temperatura do motor, temperatura do cárter, temperatura antes da válvula de expansão e observe a formação de gelo no evaporador e na válvula de expansão. Observe o nível de óleo e a mudança de cor do visor de óleo, e verifique se o equipamento apresenta ruídos anormais.
7. Ajuste os parâmetros de temperatura e o grau de abertura da válvula de expansão de acordo com as condições de formação de gelo e de utilização da câmara frigorífica.
Questões que exigem atenção durante o teste da máquina
1. Verifique se todas as válvulas do sistema de refrigeração estão normalmente abertas, especialmente a válvula de corte de exaustão; não a feche.
2. Abra a válvula de água de refrigeração do condensador. Se for um condensador refrigerado a ar, o ventilador deve ser ligado. Verifique se o volume de água e o volume de ar estão de acordo com os requisitos.
3. O circuito de controle elétrico deve ser testado separadamente com antecedência, e deve-se verificar se a tensão da fonte de alimentação está normal antes de iniciar o processo.
4. Para verificar se o nível de óleo no cárter do compressor está normal, ele deve estar alinhado com a linha central horizontal do visor.
5. Ligue o compressor de refrigeração para verificar se está funcionando normalmente e se o sentido de rotação está correto.
6. Ao ligar o compressor, verifique se os valores indicados nos manômetros de alta e baixa pressão estão dentro da faixa de pressão para o funcionamento normal do compressor.
7. Verifique o valor indicado no manômetro de pressão de óleo. Para o compressor com dispositivo de alívio de energia, o valor indicado na pressão de óleo deve ser de 0,15 a 0,3 MPa superior à pressão de sucção. Para o compressor sem dispositivo de alívio de energia, o valor indicado na pressão de óleo deve ser de 0,05 a 0,15 MPa superior à pressão de sucção; caso contrário, a pressão de óleo deve ser ajustada.
8. Ouça a válvula de expansão para verificar o som do fluido refrigerante fluindo e observe se há condensação normal (ar condicionado) e formação de gelo (câmara frigorífica) na tubulação atrás da válvula de expansão.
9. O compressor com descarga de energia deve operar em plena carga no estágio inicial de funcionamento. Isso pode ser verificado pela temperatura da cabeça do cilindro, medida manualmente. Se a temperatura da cabeça do cilindro estiver alta, o cilindro está em funcionamento; se estiver baixa, o cilindro está em descarga. Durante o teste de descarga, a corrente do motor deve diminuir significativamente.
10. Os dispositivos de proteção de segurança instalados no sistema de refrigeração, como relés de alta e baixa pressão, relé de pressão de óleo, relé de corte de água de resfriamento e água gelada, relé de proteção contra congelamento de água gelada e válvula de segurança, entre outros equipamentos, devem ter suas funções identificadas durante a fase de comissionamento para evitar mau funcionamento ou inatividade.
11. Verifique se os valores de indicação dos outros instrumentos estão dentro da faixa especificada. Caso ocorra alguma anormalidade, pare a máquina imediatamente para inspeção.
12. A falha mais comum durante a depuração do sistema de refrigeração é o bloqueio da válvula de expansão ou do filtro secador (especialmente em unidades de refrigeração Freon de médio e pequeno porte).
13. A principal causa do bloqueio é que os resíduos e a água no sistema não foram limpos, ou o teor de água no fluido refrigerante Freon carregado não atende aos padrões.
Data da publicação: 24/02/2022
